碳化硅漿料壓力噴霧干燥機(jī)-壓力噴霧干燥機(jī)-離心噴霧干燥塔

江蘇博鴻干燥根據(jù)中藥浸膏的物料性質(zhì)與工藝要求設(shè)計(jì)中藥浸膏干燥機(jī)難題，干燥后的物料顏色好、不變質(zhì)、大大地提高了工廠的經(jīng)濟(jì)效益，中藥浸膏與LPG高速離心噴霧干燥機(jī)相比有以下特點(diǎn)：

1 、采用了三級(jí)空氣凈化，使進(jìn)風(fēng)達(dá)到30萬級(jí)要求；

2 、采用了冷壁裝置，使內(nèi)壁溫度達(dá)到80℃，物料在壁上停留也不焦化；

3、 整個(gè)體積是原LPG標(biāo)準(zhǔn)離心噴霧的3.5倍。

4 、采用快開沖洗裝置，適用于多品種生產(chǎn)要求

5 、除塵采用了濕式除塵，使粉塵無外出，符合環(huán)保要求；

6 、采用氣掃裝置，其效果更令人滿意；

7 、提供2臺(tái)，并采用變頻調(diào)速

8 、采用了PLC控制，程控系統(tǒng)屏幕顯示；

9 、可以配帶沖洗裝置

10 、可以配采用干空氣密封閉輸送；

1、 塔體具有冷風(fēng)夾套；

2 、塔體上裝有自動(dòng)振打裝置；

3 、塔體、管路配有快開清洗孔及排污孔；

4 、可以配自動(dòng)控制恒溫加料罐；

5 、可以配手工高壓洗塔隨機(jī)附件；

6 、與物料接觸的部分采用不銹鋼材料制作；（或全不銹鋼制造）

7 、物料收集采用兩極旋風(fēng)除塵裝置，碳化硅漿料壓力噴霧干燥機(jī)，或一級(jí)旋風(fēng)除塵器和濕式除塵器；

8 、進(jìn)風(fēng)溫度實(shí)現(xiàn)自動(dòng)控制及連續(xù)裝置。

9 、可以配氣掃裝置。

噴霧干燥機(jī)控制系統(tǒng)采用上位機(jī)作遠(yuǎn)程監(jiān)視和控制并帶有記錄與存儲(chǔ)的功能。可以實(shí)時(shí)對(duì)進(jìn)風(fēng)溫度，排風(fēng)溫度，噴霧干燥室內(nèi)壓力，霧化運(yùn)行頻率，壓力噴霧干燥機(jī)，加料泵運(yùn)行頻率，引風(fēng)機(jī)與鼓風(fēng)機(jī)的運(yùn)行頻率進(jìn)行監(jiān)控并記錄，生產(chǎn)數(shù)據(jù)曲線和列表，以便以后的查詢。具有報(bào)警功能。

現(xiàn)場控制采用人機(jī)界面進(jìn)行操作，并設(shè)有三級(jí)用戶管理（操作員、管理人員、設(shè)備管理人員）。系統(tǒng)采用西門子PLC控制，并預(yù)留中央控制接口Profibus-dp。將現(xiàn)場所有溫度信號(hào)，壓力信號(hào)，頻率信號(hào)進(jìn)入PLC系統(tǒng)中，這樣以便PLC控制生產(chǎn)工藝參數(shù)。

噴霧干燥機(jī)溫度的控制：進(jìn)風(fēng)溫度電加熱采用分組控制，并控制電加熱采用可控硅連續(xù)調(diào)控，保證了溫度控制的精度. 出風(fēng)溫度采用進(jìn)料泵的速度與出風(fēng)溫度互鎖的方法來的控制出風(fēng)溫度。

帶有料位檢測(cè)探頭，并具有低液位報(bào)警和保護(hù)功能，在進(jìn)料管與清水管路上設(shè)有選擇電磁閥門以便實(shí)現(xiàn)自動(dòng)的切換。

一、蝦風(fēng)味提取物蛋白噴霧干燥制造方法步驟如下:

蝦提取物調(diào)味料的制造方法，陶瓷漿料壓力噴霧干燥機(jī)，在蝦頭中加入蝦頭重量Alcalase水解蛋白酶、Flavourzyme風(fēng)味蛋白酶、木瓜蛋白酶，加熱物料，保溫并攪拌水解；酶水解，ACR助劑壓力噴霧干燥機(jī)，過濾，噴霧干燥；將經(jīng)過清洗處理的蝦頭經(jīng)噴霧干燥機(jī)干燥后制成蝦風(fēng)味蛋白；把蝦氨基酸粉、蝦風(fēng)味蛋白、味精、麥芽糊精、香辛料加到不銹鋼粉混合機(jī)里混合均勻，經(jīng)檢驗(yàn)合格、包裝后即為蝦提取物調(diào)味料產(chǎn)品。采用了蝦頭風(fēng)味蛋白熱水抽提技術(shù)，得到了具有濃郁海鮮風(fēng)味的蝦風(fēng)味蛋白，得到了鮮味倍數(shù)高、又有濃郁海蝦風(fēng)味、不易氧化蠔變的蝦提取物調(diào)味料。

(I)、首先將經(jīng)過清洗處理的蝦頭，用不銹鋼磨漿機(jī)磨成漿，通過40目篩網(wǎng)，加到不銹鋼酶解罐內(nèi)，加入蝦頭重量1.5倍的自來水，打開酶解罐夾套加熱蒸汽，95 °C保溫加熱半小時(shí)。

(2)、酶水解結(jié)束后物料經(jīng)板框壓濾機(jī)壓濾后再經(jīng)過膜過濾機(jī)精細(xì)過濾，精細(xì)過濾后的物料用不銹鋼真空濃縮機(jī)濃縮，通過控制真空濃縮機(jī)加熱蒸汽閥門控制真空濃縮機(jī)內(nèi)的物料溫度為55-580C，濃縮至含固量25%-30 %，再用離心式噴霧干燥機(jī)噴霧干燥為蝦氨基酸粉備用。

(3)、將經(jīng)過清洗處理的蝦頭，用不銹鋼磨漿機(jī)磨成漿，通過40目篩網(wǎng)，加到不銹鋼抽提罐內(nèi)，加入蝦頭重量1.5倍的自來水，打開抽提罐夾套加熱蒸汽，95°C保溫加熱半小時(shí)。

(4)、按照重量比把20%的蝦氨基酸粉、30%的蝦風(fēng)味蛋白、10%的味精、30%的鹽、7%的麥芽糊精、3%的香辛料加到不銹鋼粉混合機(jī)里混合均勻，再轉(zhuǎn)入不銹鋼粉碎機(jī)里粉碎到80目，經(jīng)檢驗(yàn)合格、包裝后即為蝦提取物調(diào)味料產(chǎn)品。