錫膏自動存取領用機
該產(chǎn)品具體解決了以下問題:
1、 通過對SMT生產(chǎn)過程中,錫膏儲存、備料工藝過程的定時、定量自動控制,降低了由于工藝過程的重復性較差而導致的產(chǎn)品質量一致性問題,從而保證了產(chǎn)品質量的穩(wěn)定性,降低了產(chǎn)品質量風險;
2、 通過對錫膏儲備工藝過程的賦能,將這個相對完整的工藝過程數(shù)字工位化,解決了原有錫膏管理系統(tǒng)的信息孤島問題,為企業(yè)部署或接入MES、ERP以及APS系統(tǒng)打通了后一個環(huán)節(jié),錫膏品質檢測,使得通過數(shù)據(jù)驅動,實現(xiàn)工廠的數(shù)字協(xié)同制造成為可能;億昇精密工業(yè)為客戶提供、及時的技術服務。憑著的設備性能、完善的售后服務,在智能制造、工業(yè)4.0的大潮中,將秉持“誠信為本、服務客戶、精益求精”的價值觀,以對“創(chuàng)新和品質”的持續(xù)探求,成為業(yè)界的視覺檢查方案供應商,用智慧與心血為世界重新定義“視覺與智能”的內涵。
錫膏測厚儀采用激光非接觸測量錫膏厚度,獲取3D形狀和體積并進行統(tǒng)計分析,采用的自動測量方法和的部件,精度高,速度快,人為因素和環(huán)境影響小,使用簡單靈活,適合SMT錫膏厚度監(jiān)測。
回流焊接:其作用是將焊膏融化,使表面組裝元器件與PCB板牢固粘接在一起。
檢測:其作用是對組裝好的PCB板進行焊接質量和裝配質量的檢測。所用設備有放大鏡、顯微鏡、在線測試儀(ICT)、飛針測試儀、自動光學檢測(AOI)、X-RAY檢測系統(tǒng)、功能測試儀等。位置根據(jù)檢測的需要,可以配置在生產(chǎn)線合適的地方。
返修:其作用是對檢測出現(xiàn)故障的PCB板進行返工。
錫膏印刷:其作用是將焊膏或貼片膠漏印到PCB的焊盤上,錫膏品質檢測廠家,為元器件的焊接做準備。
錫膏使用時應注意以下事項:
11、生產(chǎn)過程中,錫膏厚度檢測,對錫膏印刷質量進行100%檢驗,錫膏檢測,主要內容為錫膏圖形是否完整、厚度是否均勻、是否有錫膏拉尖現(xiàn)象。
12、當班工作完成后按工藝要求清洗網(wǎng)板。
13、在印刷實驗或印刷失敗后,印制板上的錫膏要求用超聲波清洗設備進行清洗并晾干,以防止再次使用時由于板上殘留錫膏引起的回流焊后出現(xiàn)焊球。
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