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主營：各類滾塑模具,滾塑產(chǎn)品
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| 先生： |
滾塑相對于其他塑料工藝有哪些優(yōu)點
滾塑設備也具有較大的機動性，一臺滾塑機，既可以安裝一只大型模具，亦可安排多只小型模具。
在滾塑成型過程中，沒有流道、澆口等廢料，一旦調(diào)試好以后，生產(chǎn)過程中幾乎沒回爐料，因此該工藝對于物料的利用率極高。
滾塑制品的壁厚比較均勻且倒角處稍厚，故能充分發(fā)揮物料的效能，有利于節(jié)約原材料。
滾塑鋁模的優(yōu)缺點：滾塑鋁模在成型加工過程中應有較好的傳熱性而節(jié)約能源，但由于鋁的強度方面的原因，滾塑鋁模的平均厚度都在10mm以上，因此，大大降低了滾塑鋁模應該具有的優(yōu)勢，相反，與滾塑鋼板模相比，滾塑成型周期要相對長一些。還有，鑄鋁滾塑模具，由于鋁模的厚度增加，模具的整體重量偏大，對滾塑機會造成一定的負擔。再者，滾塑模具加工，由于鋁的特性，滾塑鋁模的維修是一件較為麻煩的事情。
滾塑模具制作注意事項：
1.分模面選擇:選擇在不影響滾塑制品表面質(zhì)量之處，安徽滾塑模具，其結構形式以凹凸相配為宜，這樣既能保證配合精度，又能防止模具產(chǎn)生變形和分模面出現(xiàn)漏料的現(xiàn)象.
2.圓角的選擇:模具的轉(zhuǎn)角處，應設計成:外圓角與內(nèi)圓角成倍數(shù)關系，便于原料貼附模具，有利于制品成形，不至造成轉(zhuǎn)角處或尖角處出現(xiàn)空洞.
3，出模角:滾塑制品在高溫狀態(tài)下具有一定的可塑性，因此出模角可以相對較小，甚至局部有小尺寸的倒勾也能出模，但如是大面積或很深的倒勾則必須將該部位做成側開式結構.
4.滾塑模具壁厚的選擇:太厚會使導熱及散熱不良，浪費能源和影響生產(chǎn)效率，太薄則使模具沒有強度，易損壞.同時，模具壁厚不均勻還會造成滾塑制品的壁厚不均勻，所以應控制好磨具壁厚.
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第6年
