其實(shí)鑄造件清理不只是用拋丸,對(duì)于大件一般行滾筒清砂,就是把鑄造件的冒口切除后放在滾筒內(nèi)滾,由零件在滾筒內(nèi)互相碰撞,把表面的砂大部分先清掉再進(jìn)行拋丸或噴丸的。
1.拋丸和噴砂都是表面處理,但不是說(shuō)只有鑄件才拋丸
2.噴砂主要功能是表面除銹,除氧化皮等,比如熱處理后的零件,而拋丸的作用和功能就較多:不但除銹,零部件拉絲拋光,除表面氧化皮,還提高表面粗糙度,拋光,去除零件機(jī)加工毛刺,消除零件內(nèi)應(yīng)力,減少熱處理后零件變形,提高零件表面耐磨,受壓能力等
3.用于噴丸的工藝有很多,例如:鑄件,鍛件,機(jī)加工后零件表處,零件熱處理后表處等
4.噴砂主要是人工操作,而拋丸自動(dòng)化和半自動(dòng)化的多
5.拋丸所用的鋼丸和鐵丸其實(shí)并不是真正意義上的丸,厚板鏡面拋光,準(zhǔn)確的說(shuō)它是小鋼絲或小鋼棍,只是使用了一段時(shí)間后才看起來(lái)象丸子的,所謂噴砂的砂說(shuō)穿了,也就是河砂而已,和建筑用的沒(méi)有什么兩樣,只是噴砂用的經(jīng)過(guò)篩制,含泥少,拋光廠,顆粒大小規(guī)格而已。
參數(shù)值的選用方法可用類(lèi)比法來(lái)確定。一般尺寸公差、表面形狀公差小時(shí),表面粗糙度參數(shù)值也小,但也不存在確定的函數(shù)關(guān)系。
一般情況下,它們之間有一定的對(duì)應(yīng)關(guān)系,設(shè)形狀公差為t,尺寸公差為IT,它們之間的關(guān)系可參照以下對(duì)應(yīng)關(guān)系:
若t≈0.6 IT,則Ra≤0.05 IT; Rz≤ 0.2 IT
t≈0.4 IT,則Ra≤0.025 IT; Rz≤ 0.1 IT t≈0.25 IT,則Ra≤0.012 IT; Rz≤ 0.05 IT
t<0.25 IT,則Ra≤0.15 t; Rz≤ 0.6 t
噴砂除銹防腐級(jí)別、噴砂除銹防腐要求、噴砂除銹防腐技術(shù)、噴砂除銹防腐施工也即清潔度,代表性有兩種:一種是美國(guó)85年制訂“SSPC-”;第二種是瑞典76年制訂的“Sa-”,噴砂除銹防腐級(jí)別、噴砂除銹防腐要求、噴砂除銹防腐技術(shù)、噴砂除銹防腐施工它分為四個(gè)等級(jí)分別為Sa1、Sa2、Sa2.5、Sa3,為國(guó)際慣常通用標(biāo)準(zhǔn),詳細(xì)介紹如下:
Sa1級(jí)——相當(dāng)于美國(guó)SSPC—SP7級(jí)。采用一般簡(jiǎn)單的手工刷除、砂布打磨方法,這是四種清潔度中度低的一級(jí),對(duì)涂層的保護(hù)僅僅略好于未采用處理的工件。也叫做手工刷除清理級(jí),Sa1級(jí)處理的技術(shù)標(biāo)準(zhǔn):工件表面應(yīng)不可見(jiàn)油污、油脂、殘留氧化皮、銹斑、和殘留油漆等污物。(或清掃級(jí))
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