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主營：汽車沖壓模,大型連續(xù)模,家電沖壓模
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起皺是困擾沖壓生產(chǎn)重要也是困難的問題之一。起皺缺點(diǎn)將引起許多不良后果，嚴(yán)峻時還會構(gòu)成疊料。起皺會對零件的外觀表面發(fā)生嚴(yán)峻的影響，特別體現(xiàn)在涂裝后，嚴(yán)峻的起皺會使零件無法返修，導(dǎo)致該零件作廢。
原因：板料沖壓過程中材料活動不平衡，發(fā)生擠壓而無法吸收消除。
處理思路：均衡板料活動速度。
處理辦法：
⑴、燒焊增i高拉延筋，增大板料活動阻力；
⑵、對起皺部分做強(qiáng)壓處理，減小該處型面空隙；
⑶、改動拉延筋形狀，如將圓筋改為方筋，阜陽沖壓件，或改動拉延筋大?。?/p>
⑷、添加落料件尺寸，增大壓邊圈的效果。
沖壓模具
模具在日本被譽(yù)為“進(jìn)入富裕社會的原動力”、在德國被稱為“金屬加工業(yè)中的帝王”。模具設(shè)計(jì)與制造技術(shù)水平的高低，是衡量一個國家產(chǎn)品制造水平高低的重要標(biāo)志之一。
模具分類
按工作原理可以分為:拉延模；切邊沖孔模；翻邊整i形模。
模具基本結(jié)構(gòu)：沖模通常由上、下模（凸、凹模）兩部分構(gòu)成。
沖壓材料
沖壓材料是影響零件質(zhì)量和模具壽命的重要因素。目前，可沖壓的材料不僅有低碳鋼，而且還有不銹鋼、鋁及鋁合金、銅及銅合金等。
鋼板是目前汽車沖壓中使用多的原材料，目前隨著車身輕量化要求，家電沖壓件廠家，高強(qiáng)度鋼板、夾層鋼板等新型材料在汽車車身上使用日趨增多。
造成五金沖壓件凹凸的原因大多是由于原料或者模具外觀附著灰塵或鐵屑引起的，它使產(chǎn)品外觀品格低落的同時也使生產(chǎn)率大肆下降。那么我們該如何去避免這種問題呢?下面根據(jù)是實(shí)踐中給大家總結(jié)以下降低五金沖壓件凹凸的5大方法。
降低沖壓件凹凸的5大方法：
1、拉延模的檢查和修正：拉延模需要做定期的檢查和維護(hù)，以減少凸凹的產(chǎn)生并維持穩(wěn)定狀態(tài)。通常的做法是用樣品檢查壓邊圈的粘合劃傷和加工面(凹模圓角、凸模圓角)的情況。
2、剪切模的檢查和修正：剪切工序后出現(xiàn)凸凹的原因是由于剪切過程中產(chǎn)生了鐵粉，因此在沖壓前必須觀察鐵粉避免凸凹的發(fā)生。
3、適當(dāng)?shù)臋C(jī)械手速度：對于半自動的拉延模生產(chǎn)來說，當(dāng)拉延凸模在下模位置，機(jī)械手速度又很快的時候，毛刺會掉在凸模上部，引起凸凹。為避免這種問題，我們可以在生產(chǎn)前做制件的出料試驗(yàn)，合理設(shè)置機(jī)械手的速度和出料角度，使它不會碰到制件和下模。
4、檢查截斷面：截斷卷料時，截斷模的磨損和破損會產(chǎn)生很多微小的鐵粉附著在刃口上，所以在沖壓生產(chǎn)前必須在材料區(qū)或者沖壓線檢查二重截斷面，以及時清洗板料去除毛刺。
5、板料清洗裝置的檢查：沖壓生產(chǎn)前必需同時檢查和修整清洗安頓，汽車沖壓件廠家，以使其也許更有效地清洗板料，這也是很需需要的，并且還需留意輥?zhàn)娱g隙和清洗油的質(zhì)量。詳細(xì)方法是在一塊鋼板上涂上紅色漆后使其顛末清洗安頓，當(dāng)前檢查紅漆被撤消的前因形狀，假定去除率不達(dá)標(biāo)，則必需檢查和修整清洗安頓。
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第3年
