單體添加結(jié)束后,應(yīng)再乳化一段時間(一般為30分鐘)后使用。而工業(yè)生產(chǎn)時,為節(jié)省能源,應(yīng)根據(jù)預(yù)乳化液的穩(wěn)定性適當(dāng)調(diào)整乳化時間,一旦達(dá)到要求即刻停止攪拌。
機械特性
預(yù)乳化操作一般用的乳化機進(jìn)行攪拌,它的攪拌旋轉(zhuǎn)葉片形狀與直徑是符合預(yù)乳化要求的。在實驗室內(nèi)條件不允許時也可用普通攪拌分散機代替,但使用者需要有較強的實踐經(jīng)驗。
預(yù)乳化時的攪拌在剛開始時應(yīng)該緩慢提速,因為界面張力梯度對預(yù)乳化液的形成很重要,也是乳化劑的重要作用之一,如果乳化劑形成的膜以較低速度被拉伸,則液滴形成比較容易;而乳化機預(yù)乳化的1高攪拌速度也不宜過高,因為單體分散過細(xì),250L真空均質(zhì)乳化機供應(yīng),其表面自由能高,造成體系不穩(wěn)定,250L真空均質(zhì)乳化機,且容易產(chǎn)生泡沫,影響聚合反應(yīng)。
乳化機是由均質(zhì)機鍋(可升降鍋蓋、翻轉(zhuǎn)式鍋體)、水鍋、油鍋、刮壁雙拌和、真空系統(tǒng)、電加熱或蒸汽加熱溫度操控系統(tǒng)、電器操控等組成,是生產(chǎn)藥用軟膏、高1檔膏霜、乳液等的設(shè)備。
一、產(chǎn)品功能:
通過加熱渙散拌和以及均質(zhì)乳化使物料混合調(diào)勻,使物料迅速破粹200nm-2um的微粒,乳化機主鍋處于真空狀況,物料在拌和過程中發(fā)生的氣泡被及時抽走,然后保證可制造出富有光澤、細(xì)膩的產(chǎn)品。
二、產(chǎn)品首要組成:
機架或平臺、主鍋、油鍋、水鍋、均質(zhì)、刮壁拌和、槳葉拌和、加熱操控、抽真空、液壓升降、電氣操控等部分組成;操控系統(tǒng):按鈕操控或plc+人際界面操作顯現(xiàn)(選配)。依據(jù)一次產(chǎn)值多少可選10~1500L型真空均質(zhì)乳化機組.
三、產(chǎn)品適用職業(yè):
適用于日化、醫(yī)1藥、精細(xì)化工、生物化工等職業(yè),用于均質(zhì)、乳化、制劑、制膏。如用牙膏、鞋油1、皮炎平、染發(fā)劑、洗發(fā)水、洗面奶、軟膏等。
乳化機和膠體磨的區(qū)別是什么?
乳化機就是、快速、均勻地將一個相或多個相(液體、固體、氣體)進(jìn)入到另一互不相溶的連續(xù)相(通常液體)的過程。而在通常情況下各個相是互不相溶的。
當(dāng)外部能量輸入時,250L真空均質(zhì)乳化機直銷,兩種物料重組成為均一相。由于轉(zhuǎn)子高速旋轉(zhuǎn)所產(chǎn)生的高切線速度和高頻機械效應(yīng)帶來的強勁動能,使物料在定、轉(zhuǎn)子狹窄的間隙中受到強烈的機械及液力剪切離心擠壓、液層摩擦、撞擊撕裂和湍流等綜合作用,形成懸浮液(固/液),250L真空均質(zhì)乳化機廠家,乳液(液體/液體和泡沫(氣體/液體)。
從而使不相溶的固相、液相、氣相在相應(yīng)成熟工藝和適量添加劑的共同作用下,瞬間均勻精細(xì)的分散乳化,經(jīng)過高頻的乳化機循環(huán)往復(fù),終得到穩(wěn)定的產(chǎn)品。
膠體磨
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