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鍛件模具的涂鍍層技術(shù)的種類很多,用于提高模具壽命的工藝方法主要有電化學(xué)沉積(電鍍)工藝和熱噴涂工藝。
電化學(xué)沉積(電鍍)工藝
電化學(xué)沉積工藝是用電化學(xué)方法在金屬或非金屬工件表面沉積一層或多層金屬鍍層、合金 鍍層或復(fù)合鍍層的技術(shù)。通常,具有導(dǎo)電能力的工件(模具模膛)放置在電解質(zhì)中,接陰極,在外 加電流作用下,溶液中的金屬離子或Cr離子在工件(陰極)表面發(fā)生還原反應(yīng),使金屬沉積在工 件(模具模膛)表面。這一過程又叫電沉積,俗稱電鍍。
電鍍作為表面強化技術(shù)在模具上的應(yīng)用 首推鍍餡層,它具有耐磨、減磨、耐熱、耐腐蝕和低摩擦系數(shù)等優(yōu)點。鍍硬餡層既可以作為模具的 耐磨層,又可以用于模具修復(fù)。由于電鍍層與模具鋼的線膨脹系數(shù)差異較大和與基體金屬結(jié)合 力的限制,不能用于急冷、急熱的熱作模具,一般可用于受力較小的冷作模具。此外,電刷鍍Co- N、C。- Mo鍍層、化學(xué)鍍Ni-P鍍層、Ni-SiC、Ni-B彌散鍍層,用于模具表面都有提高模具壽命的作用。
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鍛件的試驗方法有哪些?
復(fù)試
若由于試驗設(shè)備故障,或試樣制備不正確,以及與材料無關(guān)的傷痕,致使某一試樣的性能值未能滿足規(guī)定的要求,則該試驗廢棄,可在鍛件中該試樣的相鄰位置重新取樣試驗。
拉伸試驗時,若試樣在標(biāo)距外或在標(biāo)距中心到標(biāo)距點的距離的1/2以外處斷裂,且試驗結(jié)果又不符合規(guī)定要求時,則該試樣無效,可在鍛件中該試樣的相鄰位置重新取樣試驗。
若試樣不是由于鍛件中白點或裂紋等原因,而未能滿足規(guī)定的要求,筒類鍛件加工廠家,則鍛件可不經(jīng)重新熱處理,在該試樣的相鄰位置取雙倍試樣復(fù)試,此兩試樣均應(yīng)滿足規(guī)定的要求。
若鍛件的強度性能指標(biāo)較高,但塑性、韌性指標(biāo)未能滿足規(guī)定的要求時,可對鍛件進行補充回火,補充回火的次數(shù)不作限制?;鼗鸷蟀丛?guī)定進行試驗。
若鍛件的力學(xué)性能試驗結(jié)果未能符合規(guī)定的要求,制造廠可對鍛件進行重新熱處理,按原規(guī)定進行試驗。未經(jīng)需方許可,重新熱處理次數(shù)不得超過2次。
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不銹鋼鍛件的物理性能
根據(jù)不銹鋼和碳鋼的物理性能數(shù)據(jù),從而可知碳鋼的密度略高于鐵素體型和馬氏體型不銹鋼,而略低于奧氏體型不銹鋼;電阻率按碳鋼、鐵素體型、馬氏體型和奧氏體型不銹鋼排序依次遞增;線脹系數(shù)大小的排序也類似,奧氏體型不銹鋼高而碳鋼小碳鋼、鐵素體型和馬氏體型不銹鋼有磁性,奧氏體型不銹鋼無磁性,但其冷加工硬化生成馬氏體相變時將會產(chǎn)生磁性,可用熱處理方法來消除這種馬氏體組織而恢復(fù)其無磁性。
奧氏體型不銹鋼與碳鋼相比,具有下列特點。
1.電阻率高,約為碳鋼的5倍。
2.線脹系數(shù)大,比碳的40%左右,隨著溫度的升高,線脹系數(shù)的數(shù)值也相應(yīng)地增加。
3.熱導(dǎo)率低,約為碳鋼的1/3。
由于奧氏體型不銹鋼具有這些特殊的物理性能,在焊接過程中會引起較大的焊接變形。特別在異種金屬(指與碳鋼、低合金鋼)焊接時,由于這兩種材料的熱導(dǎo)率和線脹系數(shù)有很大差異,會產(chǎn)生很大的焊接殘余應(yīng)力,也成為焊接接頭產(chǎn)生裂紋的主要原因之一。
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