重組竹制造工藝要點
⑴重組竹的原料 原料來源廣泛,可利用各種竹子。如毛竹,應選用4年以上的竹子,可用不宜制造竹集成材的毛竹,也可用竹集成材生產(chǎn)余下的竹梢、竹片等下腳料:竹席、竹簾生產(chǎn)中產(chǎn)生的廢竹絲。又如淡竹、雷竹、麻竹、孝順竹、青皮竹、箭竹等小徑竹,薄壁竹是生產(chǎn)重組竹的好材料。
⑵長條狀竹材小單元的制造 這是重組竹生產(chǎn)中重要工序之一,可以用多種方法進行,具體要根據(jù)原料的特點和重組竹產(chǎn)品的質(zhì)量的要求來決定。例如以毛竹做原料時,先將竹材截成要求的長度,去掉竹青將竹材剖成竹篾或竹絲,竹篾的斷面尺寸,例如寬8~20mm,厚0.8~1.2mm,長度據(jù)重組竹長度定。毛竹也可開片、剖分、去青、軟化后進行縱向輾壓制成碎裂狀竹絲束,竹絲束縱向不斷裂,橫向松散而交錯相連、保持竹材纖維排列方向,該工序稱為“疏解”。對小徑竹,戶外重竹地板供貨廠家,薄壁竹常采用疏解方法。
重組竹地板的優(yōu)勢有哪些重組竹地板是很多人的優(yōu)選,導致他那么受人歡迎的原因是什么呢?今天來給大家介紹一下
首先,福州戶外重竹地板,重竹地板采用可再生資源毛竹為原料,替代以木材為原料的傳統(tǒng)生產(chǎn)方式。該生產(chǎn)方式毛竹的利用率高,達到90%以上,是傳統(tǒng)生產(chǎn)方式的原料利用率的2倍以上,這樣,既可持續(xù)生產(chǎn),又可有效地保護環(huán)境。
第二,重竹地板密度高達1200kg/m3,是普通竹木地板的1.6倍以上,硬度高、強度大,沖擊韌性高。因此具有密度大、強度高、耐沖擊、耐磨損等特點。
第三,重竹地板具有耐吸水、不變形等優(yōu)點,據(jù)測定24小時吸水厚度膨脹率僅為0.4%,這遠遠優(yōu)于≤2.0%的歐洲標準。
第四,重竹地板游離甲醛釋放量在0.35mg/L以下,已達到歐美綠色標準要求,是一種名符其實的綠色環(huán)保產(chǎn)品。
竹子韌性強,強度大,要想直接把竹子碾碎可不是一件容易事。下面宏宇竹業(yè)公司小編為您介紹重組竹的制作過程
竹材軟化
竹子韌性強,強度大,要想直接把竹子碾碎可不是一件容易事。所以,在此之前,工人師傅會先將竹子浸泡在堿性溶液中進行蒸煮,堿性溶液的ph值約為9.3左右,在100℃的溫度下蒸煮約2~4小時,即可將竹材進行軟化,軟化后的竹材更利于后續(xù)的加工,這一步雖看似簡單,卻不容忽視。
竹材疏解
軟化完畢后的竹材便可輕松地加工成長條狀竹篾、竹絲或碾碎成竹絲束,可以采用手工捶擊或輥壓兩種方式,輥壓的效果較好,并且生產(chǎn)效率好。竹絲束干燥碾碎水洗后的竹絲束含有大量水分,不利于后于加工環(huán)節(jié)的進行,戶外重竹地板公司,所以,在這里現(xiàn)對竹絲束進行首茨的干燥。
竹絲束干燥
碾碎水洗后的竹絲束含有大量水分,不利于后于加工環(huán)節(jié)的進行,所以,在這里現(xiàn)對竹絲束進行首茨的干燥。為了加快干燥速率,可在100℃的干燥室中進行干燥~
施 膠
工廠里采用浸膠的方式,將竹絲束捆綁放入其中浸漬。
竹絲束再干燥
竹絲束在膠粘劑中浸漬完畢后需要再次進行干燥,以去除竹絲束中多余的水分,為了保證膠粘劑的膠性,保持干燥室溫度在50℃左右來進行干燥處理。
組坯與熱壓下圖為液壓機,將干燥好的浸膠竹絲整齊排列在液壓機中,定向放置均。由液壓機的一端放入,經(jīng)過液壓機,從另一端輸出。通過這一工序,重組竹便可基本成型。
自動脫模
熱壓完畢后,下一道工序便是脫模,模子從固化隧道吊出后,戶外重竹地板生產(chǎn)廠家,用大功率排風扇迅速降溫,工人師傅常用手摸感受溫度,當模子溫度小于掌心溫度是即可脫模。這里值得注意的是,若模子尚未冷卻,便進行脫模處理,將會導致方料開裂。加工成型
這一步重組竹已基本成型,蕞后,通過四面刨以及兩端銑等工序,完整的重組竹就這么加工完成了。
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