由于激光光斑小、能量密度高、切割速度快,因此激光切割能夠獲得較好的切割質(zhì)量。① 激光切割切口細窄,切縫兩邊平行并且與表面垂直,切割零件的尺寸精度可達±0.05mm。② 切割表面光潔美觀,表面粗糙度只有幾十微米,板材激光切割,甚至激光切割可以作為后一道工序,無需機械加工,零部件可直接使用。③ 材料經(jīng)過激光切割后,熱影響區(qū)寬度很小,切縫附近材料的性能也幾乎不受影響,并且工件變形小,不銹鋼激光切割,切割精度高,切縫的幾何形狀好,切縫橫截面形狀呈現(xiàn)較為規(guī)則的長方形。激光切割、氧乙i炔切割和等離子切割方法的比較見表1,切割材料為6.2mm厚的低碳鋼板。
激光切割切不透解決問題的方法:
1.對于激光功率下降電流小的問題,應及時更換激光管,增加激光電流輸出,增加輸出功率。
2.適當降低切割速度,及時合理清洗受污染的反射鏡,更換聚焦鏡片。
3.對于光路不正的問題,可以重新調(diào)整光路,福州激光切割,調(diào)整焦距,直到激光在紙上產(chǎn)生圓形光斑。
4.切割銅鋁時,建議提前打磨其表面或涂吸光材料,以應對反射率高的問題。
5.定期清理噴嘴內(nèi)的異物,增加輔助氣體的壓力,及時更換冷卻系統(tǒng)中的蒸餾水。
在金屬材料加工過程中,需要根據(jù)要求將材料加工成不同尺寸的產(chǎn)品。在加工過程中,這些產(chǎn)品通常需要通過切割過程來完成操作。切割過程方法對于確定材料是否可以投入使用更為重要。許多加工業(yè)開始關(guān)注設備的應用。
在材料加工過程中,事實上,切割操作非常常見,也是許多加工生產(chǎn)領(lǐng)域的常見工藝,但材料加工過程中工藝方法的選擇也很重要,雖然一些工藝方法也可以達到生產(chǎn)目的,但由于技術(shù)。技術(shù)和其他問題不能得到保證。證明加工精度或材料加工質(zhì)量?,F(xiàn)在許多加工生產(chǎn)單位將選擇設備投入生產(chǎn),激光切割技術(shù)。技術(shù)可以使材料切割加工更加簡單和靈活,但為了提高生產(chǎn)質(zhì)量,也需要了解一些加工技能。
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