公司主營(yíng):筒類鍛件,異型鍛件,不銹鋼鍛件,筒類鍛件加工,碳鋼鍛件,合金鋼鍛件,304鍛件鍛造,316鍛件,316L鍛件,軸鍛件,非標(biāo)件鍛件加工,環(huán)鍛件加工,大口徑法蘭,對(duì)焊法蘭,法蘭環(huán)鍛件等,歡迎來(lái)電咨詢!筒類鍛件加工
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鍛件的冷卻方法
根據(jù)鍛件在銀后的冷卻速度,冷卻方法有三種,即在空氣中冷卻,速度較快;在坑(箱)內(nèi)冷卻,筒類鍛件加工電話,速度較慢,在爐內(nèi)冷卻,速度性。
1 .在空氣中冷卻
鍛件鍛后單個(gè)或成堆直接放在車間地面上冷卻,但不能放在潮濕地或金屬板上,也不要放在有過(guò)堂風(fēng)的地方,筒類鍛件加工定制,以免鍛件冷卻不均或局部急冷引起裂紋。
2.在坑(箱)內(nèi)冷卻
鍛件鍛后放到地坑或鐵箱中封閉冷卻,或埋入坑內(nèi)砂子、石灰或爐渣內(nèi)冷卻9 一般鍛件入砂溫度不應(yīng)低于500℃,周圍積砂厚度不能少于80mm,鍛件在坑內(nèi)的冷卻速度,可以通過(guò)不同絕熱材料及保溫介質(zhì)來(lái)進(jìn)行調(diào)節(jié)。
3.在爐中冷卻
鍛件鍛后直接裝入爐中按一定的冷卻規(guī)范緩慢冷卻。由于爐冷可通過(guò)控制爐溫準(zhǔn)確實(shí)現(xiàn)規(guī)定的冷卻速度,因此適于高合金鋼、特殊鋼鍛件及各種大型鍛件的鍛后冷卻。一般鍛件入爐時(shí)的溫度不得低于600~650℃,裝料時(shí)的爐溫應(yīng)與人爐鍛件溫度相當(dāng)。常用的冷卻規(guī)范有等溫冷卻和起伏等溫冷卻。
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鍛件缺陷的修正方法:
毛刺、發(fā)裂、折疊采用砂輪打磨或風(fēng)鏟鏟掉或旋轉(zhuǎn)挫打磨等方法進(jìn)行修正。對(duì)于未充滿部分不太嚴(yán)重或不大的凹坑可在新鍛模中再鍛一次,或以補(bǔ)焊(熔接)的方法進(jìn)行修正。
對(duì)于模鍛不足的鍛件可在機(jī)械加工車間進(jìn)行預(yù)加工來(lái)修正。這種模鍛不足的鍛件不要再一次模鍛。因?yàn)檫@樣可能因新產(chǎn)生的氧化皮壓人鍛件而變成不可修復(fù)的廢品。有時(shí)可用打磨的方法修正。對(duì)于不重要的鍛件可將其重新加熱一次、使多余的金屬變成氧化皮來(lái)修正,增加拋丸處理。
錯(cuò)差,對(duì)于錯(cuò)差的修正方法是采取再修鍛一次。錯(cuò)差比較嚴(yán)重,是無(wú)法修正的,錯(cuò)差不嚴(yán)重時(shí)也可采取打磨的方法來(lái)修正。
彎曲變形可采用加熱到鍛件切邊溫度進(jìn)行校正或在冷狀態(tài)下用壓床或摩擦壓力機(jī)進(jìn)行校正。
過(guò)熱對(duì)于過(guò)熱的鍛件可用正火處理的方法修正。
鍛件硬度不合格,硬度過(guò)高時(shí),可采用再次回火的方法修正;硬度過(guò)低時(shí),可再次淬火。
對(duì)于過(guò)燒、淬裂、嚴(yán)重折疊、嚴(yán)重的尺寸不合格的鍛件。應(yīng)作為不可挽救的鍛件,報(bào)廢處理,不再修正。
如果大家有什么疑問(wèn)或者想要了解更多筒類鍛件加工資訊,歡迎大家給小編來(lái)電或者留言!
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鍛造工藝不當(dāng)對(duì)鍛件有何影響?
變形時(shí)由于溫度偏低或變形速度太快,以及鍛后冷卻過(guò)快,均可能使再結(jié)晶引起的軟化跟不上變形引起的強(qiáng)化(硬化),從而使熱鍛后鍛件內(nèi)部仍部分保留冷變形組織。這種組織的存在提高了鍛件的強(qiáng)度和硬度,但降低了塑性和韌性。嚴(yán)重的冷硬現(xiàn)象可能引起鍛裂。
裂紋通常是鍛造時(shí)存在較大的拉應(yīng)力、切應(yīng)力或附加拉應(yīng)力引起的。裂紋發(fā)生的部位通常是在坯料應(yīng)力大、厚度薄的部位。如果坯料表面和內(nèi)部有微裂紋、或坯料內(nèi)存在組織缺陷,或熱加工溫度不當(dāng)使材料塑性降低,或變形速度過(guò)快、變形程度過(guò)大,新疆筒類鍛件加工,超過(guò)材料允許的塑性指針等,則在撤粗、拔長(zhǎng)、沖孔、擴(kuò)孔、彎曲和擠壓等工序中都可能產(chǎn)生裂紋。
龜裂是在鍛件表面呈現(xiàn)較淺的龜狀裂紋。在鍛件成形中受拉應(yīng)力的表面(例如,未充滿的凸出部分或受彎曲的部分)容易產(chǎn)生這種缺陷。引起龜裂的內(nèi)因可能是多方面的:原材料合Cu、Sn等易熔元素過(guò)多;高溫長(zhǎng)時(shí)間加熱時(shí),鋼料表面有銅析出、表面晶粒粗大、脫碳、或經(jīng)過(guò)多次加熱的表面;燃料含硫量過(guò)高,有硫滲人鋼料表面。
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