完工零件表面按檢驗(yàn)規(guī)范測(cè)得輪廓參數(shù)值后, 需與圖樣上給定的極限比較, 以判定其是否合格。極限值判斷規(guī)則有兩種:
1 16%規(guī)則: 運(yùn)用本規(guī)則時(shí), 當(dāng)被檢表面測(cè)得的全部參數(shù)值中,打磨拋光, 超過極限值的個(gè)數(shù)不多于總個(gè)數(shù) 16%時(shí), 該表面是合格的。
超過極限值有兩種含義: 當(dāng)給定上限值時(shí), 超過是指大于給定值; 當(dāng)給定下限值時(shí), 超過是指小于給定值。
2 大的規(guī)則: 運(yùn)用本規(guī)則時(shí), 被檢的整個(gè)表面上測(cè)得的參數(shù)值一個(gè)也不應(yīng)超過給定的極限值。
16%規(guī)則是所有表面結(jié)構(gòu)要求標(biāo)注的默認(rèn)規(guī)則。即圖樣上不注寫其它符號(hào)時(shí),均默認(rèn)為應(yīng)用 16%規(guī)則( 例如 Ra0.8) 。即當(dāng)參數(shù)代號(hào)后標(biāo)注寫“max”字樣時(shí), 則應(yīng)用大的規(guī)則( 例如 Ramax0.8)
噴砂具有切削浸染,但噴砂操作一般針對(duì)鋼制材料,如果材料為鉻含量不高于15%的材質(zhì)較硬的合金鋼,正常噴砂措置后,根基是不會(huì)去掉材料的。
鉻的單質(zhì)金屬莫氏硬度是9級(jí),剛玉砂的莫氏硬度是9級(jí),石英砂的莫氏硬度是7級(jí)。一般的清理或涂裝前措置,可選用100目的石英砂或200目的剛玉砂。
尺寸變大是因?yàn)榻?jīng)噴砂措置后的材料概況糙化,沖壓件拋光,形成微觀上的密密麻麻的峰谷狀,將峰值研平后,罐體拋光,初尺寸根基無(wú)變化。
如果在鋁制等軟質(zhì)材料概況噴砂,是會(huì)去掉些許材料的。但如果對(duì)厚實(shí)的鑄鋁概況噴砂,可以過得附出力精采的氧化膜。
零件表面粗糙度數(shù)值的選用,應(yīng)該既要滿足零件表面功用要求,又要考慮經(jīng)濟(jì)合理性。選用時(shí)要注意以下問題:
a. 在滿足功用的前提下,盡量選用較大的表面粗糙度數(shù)值,以降低生產(chǎn)成本。 b. 一般情況下,舟山拋光,零件的接觸表面比非接觸表面的粗糙度參數(shù)值要小。 c. 受循環(huán)載荷的表面極易引起應(yīng)力集中的表面,表面粗糙度參數(shù)值要小。 d. 配合性質(zhì)相同,零件尺寸小的比尺寸大的表面粗糙度參數(shù)值要??;同一公差等級(jí),小尺寸比大尺寸、軸比孔的表面粗糙度參數(shù)值要小。 e. 運(yùn)動(dòng)速度高、單位壓力大的磨擦表面比運(yùn)動(dòng)速度低,單位壓力小的磨擦表面的粗糙度參數(shù)值小。 f. 要求密封性、耐腐蝕的表面其粗糙度參數(shù)值要小。
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