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電解拋光-拋光-無錫拓龍

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  • 主營業(yè)務(wù):不銹鋼加工,表面處理,不銹鋼原材料,異形拋光加工,不銹鋼非標(biāo)
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熱處理后的氧化皮、殘鹽、殘油等;黑(有)色鑄造件的氧化皮、型砂等;無余量加工精密鑄件的氧化皮、型砂等;機(jī)械加工件的殘留物、微毛刺等;焊接件的氧化皮、焊渣等;冷、熱軋鋼板(型鋼)的氧化皮、銹蝕層等;各種模具型腔的脫模劑、沉積物等;陶瓷元件表面的燒結(jié)殘留物;塑料成型件的飛邊;物體表面的性元素;橋梁、水電站閘板、船舶、建筑物;機(jī)場跑道的橡膠附著層;火車車廂;各種管道和容器罐;舊機(jī)件的油污、附著物等;集裝箱的殘漆、銹蝕層和附著物等;瓷器上錯(cuò)誤的燒結(jié)層;裝飾表面的劃傷,等等。工件表面涂覆前的前處理。噴漆、烤漆前;噴塑前;金屬噴涂前;鍍鋅、鉻、鎳前;

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分析噴砂加工出現(xiàn)失光的原因及解決方法

原因:

1.被涂物表面潮濕或有酸、鹽、咸等物質(zhì)。

2.涂料和稀料中混有水份。

3.噴砂加工表面過于粗糙,對涂料吸收量大,金屬拋光,涂層太薄。

4.現(xiàn)場環(huán)境濕度大,機(jī)加工件拋光,大于90%,涂層極易發(fā)白失光。

5.現(xiàn)場溫度太低,干燥太慢,水聚在表層造成失光。

6.噴砂加工中的水份清除不凈,混入涂層中產(chǎn)生病變。

7.稀釋劑用量過多。

解決方法:

1.清理好被涂物表面的雜質(zhì)。

2.妥善保管好涂料,防止混入水份。

3.注意打磨砂紙的粗細(xì),保證被涂物一頁頁平整。

4.調(diào)整室內(nèi)溫度或停止施工。

5.施工環(huán)境溫度一般在10度以上。

6.清除噴砂加工氣體中的水份,電解拋光,保養(yǎng)油水分離器。

7.調(diào)整施工配比。

Sa2級——相當(dāng)于美國SSPC—SP6級。采用噴砂清理方法,這是噴砂處理中低的一級,拋光,即一般的要求,但對于涂層的保護(hù)要比手工刷除清理要提高許多。Sa2級處理的技術(shù)標(biāo)準(zhǔn):工件表面應(yīng)不可見油膩、污垢、氧化皮、銹皮、油漆、氧化物、腐蝕物、和其它外來物質(zhì)(疵點(diǎn)除外),但疵點(diǎn)限定為不超過每平方米表面的33%,可包括輕微陰影;少量因疵點(diǎn)、銹蝕引起的輕微脫色;氧化皮及油漆疵點(diǎn)。如果工件原表面有凹痕,則輕微的銹蝕和油漆還會殘留在凹痕底部。Sa2級也叫商品清理級(或工業(yè)級)。

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