靜電粉末涂裝設(shè)備具有節(jié)能、省料、低污染、好效率的特點(diǎn),涂層堅(jiān)固耐用,絕緣防腐物理性能優(yōu)良,涂料
利用率可達(dá)95%以上
工程工藝布置:
1、噴塑線:上輸送鏈——噴塑——烘干(10min、180℃-220℃)——冷卻——下件
2、噴漆線:上輸送鏈——靜電除塵——底漆——流平——面漆——流平——烘干(30min、80℃)
——冷卻——下件
應(yīng)用范圍:
廣泛應(yīng)用于輕工家電、化工機(jī)械、儀器儀表、汽車制造等領(lǐng)域中產(chǎn)品的表面涂裝。
選用噴涂設(shè)備時,所考慮選用的原則應(yīng)各因素之間不是孤立的,而是彼此聯(lián)系和相互制約的,靜電粉末噴涂設(shè)備優(yōu)點(diǎn),必須根據(jù)具體情況綜合平衡,正確選用和適合的涂裝工藝方法和合理配置的自動化噴漆設(shè)備,以實(shí)現(xiàn)、高產(chǎn)量、高利用率、環(huán)保節(jié)能的效果,以達(dá)到大的經(jīng)濟(jì)效益和社會效益。
粉末在靜電噴涂過程中,噴出粉末一次利用率:自動噴涂~35%~55%:手工噴涂~70%~80%。粉末回收裝置,就是將未被零件吸附的粉末回收利用。從而降低生產(chǎn)成本,提高噴涂經(jīng)濟(jì)效益,同時防止粉末對環(huán)境的污染。粉末回收設(shè)備常用干式法,錦州噴涂設(shè)備,有旋風(fēng)分離式、布袋過濾式;高壓靜電回收式等,隨著粉末噴涂的廣泛應(yīng)用,對于粉末涂料的回收使用工作也逐步提高。
靜電粉末噴涂又稱靜電噴涂,主要用于金屬表面涂層。其原理是利用霧化噴嘴(霧化涂層)和放電水平(電流)涂層機(jī)使涂層顆粒化,施加電荷,在電和被涂層物體之間形成電場,利用其靜電吸附,污染小,靜電粉末噴涂設(shè)備供應(yīng)商,成本低,經(jīng)濟(jì)效益顯著。然而,企業(yè)在使用靜電噴涂生產(chǎn)線時也會遇到一些常見的問題。
1.靜電粉末涂裝中上粉率低。
選擇具有良好帶電性能的粉末涂料。在保證涂層接地良好的基礎(chǔ)上,及時清除固化在吊具上的粉末涂層,保證吊具與涂層接觸良好??刂茋姷姆勰┝?。輸送粉末涂料的空氣壓力也應(yīng)適當(dāng)。
2.涂層顆粒出現(xiàn)在涂層表面。
涂層表面的預(yù)處理應(yīng)嚴(yán)格按工藝進(jìn)行,以實(shí)現(xiàn)除油除銹。選用合格的涂料,及時清除壓縮空氣罐工作環(huán)境清潔。
3.正確選擇噴涂生產(chǎn)線的工藝參數(shù)。
為保證良好的涂裝效果和生產(chǎn)安全,粉末靜電噴涂系統(tǒng)的公司參數(shù)應(yīng)及時調(diào)整,靜電粉末噴涂設(shè)備特點(diǎn),如:高壓靜電噴電壓參數(shù)、粉末噴涂總空氣量參數(shù)、粉末噴涂量參數(shù)、噴涂距離參數(shù)、烘烤溫度和時間參數(shù)等。
4.噴涂生產(chǎn)線系統(tǒng)設(shè)備齊全。
一套完整的噴涂裝配線主要包括:預(yù)處理設(shè)備、噴粉系統(tǒng)、高溫固化、熱源系統(tǒng)、電控系統(tǒng)、懸掛輸送鏈等。還應(yīng)配備預(yù)處理電加熱設(shè)備、噴涂設(shè)備、供氣設(shè)備、排氣管設(shè)備、環(huán)保設(shè)備等。
5.輸送設(shè)備設(shè)計(jì)不當(dāng)。
工件運(yùn)輸方式多,設(shè)計(jì)不當(dāng)會對生產(chǎn)能力、工藝操作和上下部產(chǎn)生不利影響,因此正常的懸掛鏈傳輸需要負(fù)荷計(jì)算和牽引。圖像鏈的速度對設(shè)備有相應(yīng)的要求,涂層設(shè)備也需要鏈的穩(wěn)定性和均勻性。
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