特種噴霧干燥機(jī)公司-青海特種噴霧干燥機(jī)-現(xiàn)代噴霧干燥設(shè)備

噴霧干燥機(jī)的工作過(guò)程揭曉

噴霧干燥機(jī)可以省去濃縮、過(guò)濾、粉碎等單元操作，可以獲得30~500μm的粒狀產(chǎn)品。而且干燥時(shí)間短，一般干燥時(shí)間為5~30s。噴霧干燥機(jī)適用于高熱敏性物料和料液濃縮過(guò)程中易分散的物料的干燥，產(chǎn)品流動(dòng)性和速溶性好。噴霧干燥機(jī)內(nèi)置進(jìn)口全無(wú)油空壓機(jī)，噴粉的顆徑呈正態(tài)分布，流動(dòng)性非常好，而且噪音非常低，特種噴霧干燥機(jī)公司，小于60db，符合國(guó)家實(shí)驗(yàn)室噪音標(biāo)準(zhǔn)；二流體噴霧的霧化結(jié)構(gòu)，整機(jī)采用不銹鋼材料精密制造，設(shè)計(jì)緊湊，無(wú)需附屬設(shè)備，方便使用，歷久如新。對(duì)于這么強(qiáng)大的噴霧干燥機(jī)，你們就一點(diǎn)也不好奇平時(shí)它是怎么工作的嗎？

噴霧干燥機(jī)的9大特點(diǎn)

噴霧干燥機(jī)技術(shù)的是流化技術(shù)，特種噴霧干燥機(jī)哪家好，具有從流體到固體瞬時(shí)干燥的突出優(yōu)勢(shì)。其設(shè)備一般是由霧1化器（噴頭）、干燥室、進(jìn)出氣及物料收集回收系統(tǒng)等組成。

一、概述

   噴霧干燥是液體工藝成形和干燥工業(yè)中廣泛應(yīng)用的工藝。適用于從溶液、乳液、懸乳液和可泵性糊狀液體原料中生成粉狀、顆粒狀或塊狀固體產(chǎn)品。因此，當(dāng)產(chǎn)品的顆粒大小分布、殘留水分含量、堆積密度和顆粒形狀必須符合精que的標(biāo)準(zhǔn)時(shí)，噴霧干燥是一道十分理想的工藝。噴霧干燥工藝的實(shí)施那就需要噴霧干燥設(shè)備——噴霧干燥機(jī)。

二、特點(diǎn)

   1塔體具有冷風(fēng)夾套；

   2塔體上裝有自動(dòng)振打裝置；

   3塔體、管路配有快開清洗孔及排污孔；

   4自動(dòng)控制恒溫加料罐；

   5手工高壓洗塔隨機(jī)附件；

   6與物料接觸的部分采用不銹鋼材料制作；（或全不銹鋼制造）

   7物料收集采用兩級(jí)旋風(fēng)除塵裝置，或一級(jí)旋風(fēng)除塵器和濕式除塵器；

   8進(jìn)風(fēng)溫度實(shí)現(xiàn)自動(dòng)控制及連續(xù)裝置；

   9配有氣掃裝置。

該機(jī)彩全封閉形式，所有部件均彩不銹鋼制造，配有三極凈化裝置，過(guò)濾后的空氣達(dá)十萬(wàn)級(jí)要求。筒體與頂部裝有冷壁裝置，使壁溫<80報(bào)氏度，干燥塔內(nèi)裝有氣刷掃塔裝置，經(jīng)該機(jī)干燥后的中藥浸1膏粉，不會(huì)出現(xiàn)焦化變質(zhì)現(xiàn)象，大大嗇了收粉率（達(dá)95%以上），而且不會(huì)產(chǎn)生混藥現(xiàn)象和粘壁現(xiàn)象。

噴霧干燥機(jī)故障分析處理詳解

我們?cè)谑褂脟婌F干燥機(jī)的時(shí)候，難免會(huì)遇到一些問(wèn)題。很多人在遇到噴霧干燥機(jī)出現(xiàn)問(wèn)題的時(shí)候往往會(huì)束手無(wú)策。今天我們就匯總了噴霧干燥機(jī)使用常見問(wèn)題，也有教大家應(yīng)對(duì)的方法。下面就讓我們一起來(lái)看下吧！

   一、噴霧干燥機(jī)干燥塔壁粘有濕料

故障原因分析:

1 進(jìn)料量太大或產(chǎn)品粒度太大，不能充分蒸發(fā)

2 干燥室內(nèi)溫度太低

3 進(jìn)料量不穩(wěn)定

故障處理方法:

1 適當(dāng)減少料量，青海特種噴霧干燥機(jī)，增加壓力或減小噴咀孔

2 排風(fēng)溫度未達(dá)到要求時(shí)不進(jìn)料

3 流量要求逐漸加大調(diào)節(jié)到適當(dāng)為至

二、噴霧干燥機(jī)蒸發(fā)量降低

故障原因:

1 整個(gè)系統(tǒng)的空氣量減少

2 熱風(fēng)進(jìn)口溫度偏低

3 設(shè)備有漏風(fēng)現(xiàn)象，有冷風(fēng)進(jìn)入干燥室

4 噴咀孔堵塞

5 給料泵流量減小

故障解決方法:

1 檢查離心風(fēng)機(jī)的轉(zhuǎn)速是否正常，調(diào)風(fēng)門開啟程度是否適當(dāng)

2 加熱裝置是否正常運(yùn)行

3 檢查各部件連接處是否密封

4 空氣過(guò)濾器及管道是否堵塞

5 清洗噴咀

6 檢查給料泵及壓力

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