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廣州俱進精密科技有限公司
主營：PCB設計,制造,BOM配單,貼裝,測試等PCBA服務
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1. 控制焊錫量
鋼網的孔洞大小和形狀經過精心設計，能夠控制每個焊點所需的焊錫量。這不僅避免了焊錫過多導致的短路風險，也防止了焊錫不足引起的焊接不良，從而保證了產品質量。
2. 提高生產效率
通過使用鋼網，SMT設備能夠快速、均勻地將焊錫膏涂布到PCB上，顯著提高了生產效率。自動化程度高的SMT線，每秒可完成數(shù)十甚至上百個焊點的涂錫工作，這得益于鋼網的傳導作用。
3. 減少材料浪費
鋼網的設計意味著焊錫膏只會被涂布在需要的位置，大大減少了材料的浪費，降低了生產成本。這對于追求精益生產、提高競爭力的SMT貼片加工廠而言至關重要。
4. 適應多樣化設計
隨著電子產品設計的日益復雜化，PCB上的元件布局也越來越多樣化。鋼網能夠靈活應對這種變化，貼片工廠加工中心，通過定制化的蝕刻設計，滿足不同產品對焊錫分布的特殊要求。
一、原材料準備
一切始于高質量的原材料，PCB板、電子元器件、焊膏等材料的選擇與檢驗是工藝的步，的原材料是確保后續(xù)加工順利進行及產品性能穩(wěn)定的基礎。
二、PCB制板
PCB制板是將設計好的電路圖轉化為實際電路板的過程。這包括板材切割、孔洞鉆孔、電鍍等一系列復雜工藝，的板厚控制、合理的線路布局以及高質量的涂覆工藝，都是保證PCB板質量的關鍵。
三、SMT表面貼裝技術
SMT是PCB貼片加工的工藝之一。它通過將電子元器件直接焊接在PCB表面，實現(xiàn)了高密度、高精度的組裝，具體步驟包括：焊膏印刷、元器件貼裝、回流焊接。
四、DIP雙列直插式封裝技術
與SMT不同，DIP適用于一些體積較大、引腳較多的元器件，其加工流程包括元器件插裝、波峰焊接等步驟，確保元器件與PCB之間的穩(wěn)固連接。
五、BGA球柵陣列封裝技術
BGA是一種的封裝方式，廣泛應用于電子產品中，它通過球形焊盤陣列實現(xiàn)元器件與PCB的連接，具有高密度、高可靠性等優(yōu)點。BGA焊接工藝要求極高，包括的球柵陣列對齊、嚴格的溫度和時間控制等。
六、后續(xù)處理與檢測
完成焊接后，還需進行清洗、涂覆保護材料等后續(xù)處理，以提高PCB板的防潮、防塵、防腐蝕性能。同時，快速響應貼片工廠加工中心，通過自動光學檢測（AOI）、在線測試（ICT）和功能測試（FCT）等多種手段，對PCBA板進行檢測，確保產品質量符合設計要求。
1、刷涂：刷涂是簡單直接的方法，適用于小批量生產和結構復雜的PCB板，注意控制涂刷厚度，避免滴漏和流掛現(xiàn)象。
2、噴涂：噴涂是常用的涂敷方法之一，分為手動噴涂和自動噴涂兩種。手動噴涂適用于小批量或復雜工件的局部涂覆；自動噴涂則適用于大批量生產，能實現(xiàn)、均勻的涂覆效果。噴涂時需注意控制漆霧擴散，避免污染其他元器件。
3、浸涂：浸涂適用于需要涂覆的PCB板，可確保每個角落都被均勻覆蓋。將PCB板垂直浸入三防漆槽中，加工打樣貼片工廠加工中心，待氣泡消失后緩慢提起，讓多余的三防漆自然流回槽中。注意控制提起速度，快速交付貼片工廠加工中心，避免產生氣泡。
4、選擇性涂覆：選擇性涂覆是一種高精度、低浪費的涂覆方法，適用于對涂覆精度要求極高的場合。通過編程控制涂覆設備，地將三防漆涂覆在區(qū)域，避免對不需要涂覆的元器件造成污染。
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第2年
