熱熔焊接機(jī)廠家-熱熔焊接機(jī)-華卓自動(dòng)化設(shè)備(查看)

在機(jī)電設(shè)備的工作過程中，超聲波焊接機(jī)的工作還是比較穩(wěn)定的，因?yàn)槌暡ǖ墓ぷ髟?，讓超聲波設(shè)備在工作上的表現(xiàn)保持在良好水平。超聲波焊接機(jī)的焊接功能都有哪些呢?因?yàn)槲覀兪褂迷撛O(shè)備就是用它來進(jìn)行焊接操作的，如果不熟悉該設(shè)備的功能的話，那使用起來還是困難重重的?，F(xiàn)在我們就來了解下超聲波焊接機(jī)的幾大功能吧，希望我們的介紹對(duì)大家了解和使用焊接設(shè)備有所幫助。

1、鉚接：將超聲波高頻率的焊頭壓著塑膠品突出的梢頭，使其瞬間發(fā)熱熔融成為鉚釘形狀，熱熔焊接機(jī)，使金屬物件被鉚覆而固定。

2、埋植：以超聲波高頻率的聲波振動(dòng)，借著焊頭的傳導(dǎo)及適當(dāng)?shù)膲毫?，瞬間將金屬零件(如螺母、螺桿)等擠入預(yù)留的塑膠孔內(nèi)，并固定在設(shè)定深度。完成后無論拉力、扭力均可媲美傳統(tǒng)在模具內(nèi)成型的強(qiáng)度，并可免除射出受損及射出緩慢的缺點(diǎn)。

3、點(diǎn)焊：兩片塑膠要熔接時(shí)，因限于熔接物的條件，無法開設(shè)導(dǎo)熔線，可用點(diǎn)焊熔接，其原理是利用超聲波傳導(dǎo)至焊頭前端，從上板穿越至下板，而達(dá)到熔接的效果，并可同時(shí)點(diǎn)焊數(shù)十提高工作效率。

4、切除：以超聲波高速振動(dòng)的焊頭切除射出成形的塑膠件鋒銳的毛邊，及切除射入口，使塑膠原件在瞬間脫離射出流道，不但省去人工切除的工續(xù)，而使塑件光滑美觀。適用于超聲波切除的材質(zhì)有ABS、PS、壓克力、PC、塑鋼等，如太軟或富有彈性的塑膠則不適合超聲波切除。

超聲波焊接原理： 通過超聲波發(fā)生器將高頻電能轉(zhuǎn)換成高等頻率的機(jī)械運(yùn)動(dòng)，隨后機(jī)械運(yùn)動(dòng)通過一套可以改變振幅的調(diào)幅器裝置傳遞到焊頭。焊頭將接收到的振動(dòng)能量傳遞到待焊接工件的接合部，在該區(qū)域，振動(dòng)能量被通過摩擦方式轉(zhuǎn)換成熱能，將塑料熔化。超聲波不僅可以用來焊接硬熱塑性塑料，還可以加工織物和薄膜。 超聲波焊接是熔接熟塑性塑料制品的高科技技術(shù)。由于應(yīng)用此技術(shù)可取代過去生產(chǎn)上熔劑、粘合劑、扣釘或其它機(jī)械固定法，從而提高了生產(chǎn)效率、降低了成本。 針對(duì)汽車塑料配件焊接多采用非標(biāo)超聲波焊接設(shè)備，熱熔焊接機(jī)設(shè)備，多頭多工位設(shè)計(jì)，帶有PCL程序控制與液晶顯示屏操作，大型汽車復(fù)雜工件的焊接，包含不同方向的熔接面，需同時(shí)焊接多個(gè)位置。超聲波焊接在汽車上的應(yīng)用有： 汽車門板、汽車門板隔音氈、汽車無紡布內(nèi)飾件點(diǎn)焊、汽車儀表板、汽車儀表盤、汽車塑料配件鉚接、汽車保險(xiǎn)杠、汽車輪胎罩、汽車頂棚、汽車后備箱無紡布、汽車座墊無紡布、汽車發(fā)動(dòng)機(jī)蓋、汽車車尾燈、汽車燈罩、汽車軸承保持架、汽車雜物箱、汽車過濾器、汽車塑料閥門、汽車空氣換向器、汽車氣流探測(cè)器等。

串焊機(jī)的焊接可靠性要遠(yuǎn)大于人工焊接。焊接不良是導(dǎo)致組件提前失效的重要原因。太陽能光伏組件的設(shè)計(jì)壽命為25年，而組件通常都安裝在戶外，每天要承受30℃左右的溫度變化，加上季節(jié)更替，溫度的變化更大。由于焊帶基材為純銅，銅的膨脹系數(shù)約為硅（電池片）的六倍，這種差異就意味著：只要有溫度的變化，熱熔焊接機(jī)廠家，焊帶與電池片焊接處就會(huì)受力。因此，不良的焊接會(huì)導(dǎo)致組件功率降低，嚴(yán)重時(shí)會(huì)導(dǎo)致組件失效。人工焊接導(dǎo)致不良焊接的原因有很多，比如焊臺(tái)的溫度、助焊劑的涂布、電烙鐵的溫度、人員的熟練程度等，有些方面是可以通過有效的管理來解決的，而有些情況是無法完全控制的，對(duì)于人工焊接過程中影響焊接可靠性的因素，全自動(dòng)串焊機(jī)均能得到良好的解決。