打底焊和蓋面焊
由于船體結(jié)構(gòu)的板材較厚,在采用CO2單面焊雙面成型工藝時(shí),通常采用多層多道焊。使用多層焊時(shí),應(yīng)重點(diǎn)掌握打底焊和蓋面焊的操作技能。打底焊是CO2單面焊的關(guān)鍵,因?yàn)樗P(guān)系到接頭的背面成型。雖然接頭反面有襯墊托住鐵水,使鐵水不致流失,但也必須有準(zhǔn)確的操作方法,才能保證焊縫正反面都有良好的成型。尤其要防止焊縫反面下垂過(guò)多或者夾渣,焊縫正面不能形成中間高、兩邊低的形狀,以免為隨后的焊接造成困難。對(duì)于結(jié)構(gòu)約束度大的焊縫(如大合攏焊縫),打底焊層要連續(xù)一次性完成,并應(yīng)完成第二甚至第三層焊道的焊縫(視板厚而定),保證焊縫有足夠的強(qiáng)度。不允許打底焊后長(zhǎng)時(shí)間放置,以免在焊接應(yīng)力的作用下,陶瓷焊接墊片,引起焊縫的縱向裂紋。每層的焊接應(yīng)保持焊分發(fā)連續(xù)性,不允許焊一段好一段,造成每道卡碼出的斷頭、焊瘤等缺陷。
蓋面焊時(shí)應(yīng)調(diào)整好焊接電流、電壓和焊接速度等規(guī)范參數(shù),確保焊縫外觀的良好成型,減少補(bǔ)焊、打磨的工作量,真正提高焊接生產(chǎn)率。焊縫的余量控制在3㎜以下。對(duì)于長(zhǎng)焊縫,可采用逐段退焊法、跳焊法或分中施焊法。采用分中施焊法時(shí),盡量采取對(duì)稱(chēng)施焊以減少焊接變形。在焊接低合金鋼、鑄鋼和高強(qiáng)度鋼時(shí),應(yīng)采取必要的預(yù)熱措施。具體要求可按照相關(guān)的焊接工藝。
二氧化碳?xì)怏w保護(hù)焊與埋弧焊組合焊接工藝施焊成功, 并在某站核島鋼屋蓋焊接中得到了應(yīng)用, 焊后探傷一次合格,
表面質(zhì)量也達(dá)到了技術(shù)要求, 各技術(shù)指標(biāo)都達(dá)到設(shè)計(jì)要求, 并在實(shí)體工程中取得了良好的效果。 為后續(xù)站建設(shè)過(guò)程
中涉及厚板長(zhǎng)直焊縫焊接, 提供了一種新的焊接工藝方法,可提高工作效率、 降低施工成本,焊接墊片, 具有一定推廣應(yīng)用價(jià)值。
陶瓷襯墊的焊接工藝
為了檢驗(yàn)陶制焊接襯墊的性能,在壓力容器制造過(guò)程中進(jìn)行焊接試驗(yàn),焊接方法選擇CO2氣體保護(hù)焊,壓力容器的
焊接材料為10 mm厚Q245R鋼板,焊絲選擇1.5 mm的THY-51B藥芯。在焊接試驗(yàn)開(kāi)始前在10 mm厚Q245R鋼板開(kāi)V形60°坡
口,采取點(diǎn)焊的形式進(jìn)行鋼板拼接,拼接后在鋼板背側(cè)粘結(jié)陶瓷襯墊,襯墊置于鋼板背部,用鋁箔膠帶固定,焊接墊片生產(chǎn)廠家,要注意襯板中
心凹槽與焊縫對(duì)中。按照先打底后蓋焊的順序進(jìn)行焊接,打底焊與蓋面焊分別重復(fù)兩次,焊接完成后,清除鋼板背面襯墊。
陶瓷焊接墊片-吉聯(lián)焊接襯墊(在線咨詢(xún))-焊接墊片由濰坊吉聯(lián)焊接襯墊廠提供。行路致遠(yuǎn),砥礪前行。濰坊吉聯(lián)焊接襯墊廠致力成為與您共贏、共生、共同前行的戰(zhàn)略伙伴,更矢志成為船舶及配件具有競(jìng)爭(zhēng)力的企業(yè),與您一起飛躍,共同成功!溫馨提示:以上是關(guān)于陶瓷焊接墊片-吉聯(lián)焊接襯墊(在線咨詢(xún))-焊接墊片的詳細(xì)介紹,產(chǎn)品由濰坊吉聯(lián)焊接襯墊廠為您提供,如果您對(duì)濰坊吉聯(lián)焊接襯墊廠產(chǎn)品信息感興趣可以聯(lián)系供應(yīng)商或者讓供應(yīng)商主動(dòng)聯(lián)系您 ,您也可以查看更多與船舶及配件相關(guān)的產(chǎn)品!
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