我們都知道,切削液被廣泛用于磨削、車削、銑削、鉆削等切削過程中,以優(yōu)化加工參數(shù)。另外,隨著現(xiàn)代制造業(yè)的快速發(fā)展和人們對環(huán)保的日益重視,切削液技術也正在進行改進和更新,新的切削技術不斷涌現(xiàn)。但常常會發(fā)現(xiàn)全合成切削液有難聞的氣味,這是為什么呢?
切削液氣味很可能歸因于厭氧細菌。細菌產(chǎn)生的廢物通常含有硫,并散發(fā)出“臭雞蛋”的氣味 細菌是全合成切削液失效的主要原因。 它們在化學過程中改變全合成切削液并破壞潤滑劑和。它們還會將腐蝕性酸和鹽分離到金屬切削液中,從而導致低pH和腐蝕問題。 細菌的生長可以通過以下方法來減少:
1、保持適當?shù)慕饘偾邢饕簼舛取?/p>
2、良好的衛(wèi)生(清潔)。
3、預防或減少污染。
4、良好的過濾金屬切削液并不斷切屑。
5、,周期性的油底殼清理。
切削液的過濾介質與凈化方法全合成切削液內容易產(chǎn)生雜質或殘留物,導致細菌繁殖嚴重,我們應及時進行除油處理。介質過濾以多孔性物質作為過濾介質,將金屬全合成切削液中的磨屑、切屑、砂輪末和其他雜質污物分離出來。過濾介質主要有兩種:
1、一次性的,即用后就報廢的過濾介質,有過濾紙、毛氈或無妨布等。其過濾精度可達20~5μm左右。其他還有硅藻土、活性土等涂層過濾介質,其過濾精度可達2~1μm,但是會把乳化液中的一些添加劑過濾掉。
2、的,有鋼絲、不銹鋼絲等編織的網(wǎng),尼龍合成纖維編織的平紋或斜紋的濾布。這些過濾介質,在篩孔堵塞時均能清洗干凈,其過濾精度取決于篩孔直徑的大小,在堆積一定量切屑時,其過濾精度會更高,但會對全合成切削液的消泡造成不良影響,所以要定期及時清理切屑。其他過濾介質如油毛氈、玻璃纖維結合的壓縮材料,其過濾精度可達數(shù)微米。
一、改變全合成切削液
硬水還會使?jié)饪s液中的某些有效成分從稀釋液中析出,凝結并沉淀,特別是切削液中的陰離子表面活性劑,在硬水中易生成不溶于水的金屬皂。
類似金屬皂的形成,使得一部分濃縮液被消耗用來軟化水,無法起到切削液本來的作用,使表面活性劑濃度降低,甚至失去作用,影響切削液的加工性能和清洗效果。
為了保證切削液的使用性能,需要提高濃縮液添加量,從而增加了成本。
二、改變全合成切削液
使用硬水配制的切削稀釋液,會改變稀釋液的工作狀態(tài),使切削液可見性變差。如:
使用<100ppm的軟水配合成的稀釋液,稀釋液(濃度1:20)呈透明狀,而使用>300ppm的硬水配制,稀釋液(1:20)變成半透明或混濁狀。
水的硬度越高,稀釋液的混濁程度越嚴重,對于配制的乳化液,硬水會使其乳化不穩(wěn)定,而產(chǎn)生油水分離的現(xiàn)象。
三、腐蝕機床和工件
硬水中含有鈉鹽和鉀鹽,會對機床和工件造成腐蝕,鐵和鋁元素對金屬的腐蝕雖不如鈉和鉀,但也會使鋼件和鋁件表面產(chǎn)生明顯的變色。
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