高壓反應釜的特點和應用:高壓反應釜所有主體部件釜蓋、釜體、強磁力偶合攪拌器、高溫高壓針型閥、下攪拌部分、內(nèi)冷卻盤管、測溫部分、液下管等所用材料選用 0Cr18Ni9 ( 304 )、 1Cr18Ni9Ti ( 321 )、 00Cr17Ni14Mo2 ( 316L / 鉬二鈦)、鈦材、哈氏合金 、因考耐爾合金 、鎳材、鋯材、鉭材、銀材、四氟等制成,亦可內(nèi)置 316L / 鈦材 / 哈氏合金 / 因考耐爾合金 / 鎳材 / 鋯材 / 鉭材 / 銀材 / 四氟等內(nèi)膽、可內(nèi)噴涂耐腐高溫四氟高壓反應釜的自潤滑軸套耐高溫高壓、耐腐蝕耐磨擦、避免了二次污染從而保證了物料純度,適合氣體 / 液體 / 固體混合、懸浮、對流、較大粘度物料、高轉(zhuǎn)速攪拌反應。高壓釜所有密封部位采用線密封因而整體設備不存在泄漏問題,有上下兩種進排料方式,實驗室高溫高壓反應釜,縮短了攪拌時間、強化了反應過程,北京高壓反應釜,是開發(fā)試驗產(chǎn)品的裝置。智能高壓反應釜:磁力傳動裝置將真正用于攪拌的部件密封在壓力環(huán)境內(nèi),以此解決了攪拌軸與反應器之間動密封的可靠性。由于磁力傳動裝置的基本制造材料均為鐵磁性物質(zhì)(鐵基合金,鎳基合金),磁導率,磁場在穿過用于密封合金層時幾乎沒有損耗。由此外部驅(qū)動永磁體產(chǎn)生的旋轉(zhuǎn)磁場可以有效被內(nèi)部永磁體轉(zhuǎn)子接受,進而帶動反應器內(nèi)的攪拌部件進行物料混合。
反應釜的壓力大小怎樣劃分?反應釜的壓力大小怎樣劃分?壓力容器按壓力大小可分為:1,低壓容器(代號L)0.1MPa≤p
注意事項:高壓釜屬于精密設備,通過密封環(huán)采用錐面相接觸密封形式,借擰緊主螺栓使他們相互壓緊而達到密封的目的。必須對密封錐面特別加以愛護,避免各種碰撞而導致其損壞。在裝蓋時,先放置好反應釜釜體,然后將釜蓋按固定位置,小心地裝在釜體上,在擰緊主螺栓時,必須按對角,高壓反應釜廠家,對稱地分多次逐步擰緊,用力要均勻,不允許釜蓋向一邊傾斜,以達到良好的密封效果,不可超過規(guī)定之擰緊力矩,以防密封面被擠壞或加速磨損。使用實驗室高壓反應釜有哪些注意事項; 1.安裝前,首先檢查各聯(lián)接件、緊固件及傳動部位是否牢固可靠。 2.安裝時,要底座與地水平垂直,不垂直度不得大于設備總高度的1/1000。3.壓力表、安全閥、法蘭等配件必須按反應釜工作壓力要求配備。4.設備安放應遠離強磁場、電爐等較大的用電設備。 5.檢查線路有沒有接地短路等現(xiàn)象。6. 工作時禁止運輸,停止工作后運輸中不允許把反應器放倒或側(cè)臥運輸。組裝使用實驗室高壓反應釜有哪些注意事項:水壓試驗 1.安裝完畢后進行水壓試驗,水壓試驗按1.05倍工作壓力試驗。 2.要求裝配量程為工作壓力的1.25倍的合格壓力表 3.用清潔水作介質(zhì),確認氯離子含量不超過25毫克/升,水溫≥5°C。4.充介質(zhì)時,高壓反應釜價格,容器頂部設排氣口,必須把容器內(nèi)部的氣體排放干凈。5.試壓時,壓力應緩慢上升,注意觀察壓力指示是否變化,容器有無變形,傾聽有無異常聲響,達到試驗壓力保壓30分鐘。無泄漏后,將壓力緩緩降到試驗壓力的80%;保壓一定時間,對所有的接頭和連接部位進行檢查。合格后緩緩缷壓,放盡介質(zhì),用壓縮空氣將容器內(nèi)外吹干凈。
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