工作原理
在軋輥磨床的磨削過(guò)程中,由于砂輪磨損程度隨著砂輪材質(zhì)的變化和工件材質(zhì)的變化有所區(qū)別,數(shù)控系統(tǒng)并不能保證砂輪切削量的固定不變,故而會(huì)在一定程度上降低軋輥磨床砂輪生產(chǎn)效率。此外,軋輥加工成套設(shè)備,軋輥磨床剛度較低,軋輥加工成套設(shè)備廠家,甚至受周?chē)h(huán)境影響較大,系統(tǒng)的不穩(wěn)定會(huì)造成軋輥磨床在 Z 軸方向的爬行。
因此,為了克服上述軋輥磨床工業(yè)生產(chǎn)缺陷,軋輥加工成套設(shè)備供應(yīng),需單獨(dú)控制軋輥系統(tǒng)中的 Z 軸和 X 軸,利用數(shù)控系統(tǒng)能控制Z 軸、X 軸以及砂輪、工件的精i確化轉(zhuǎn)動(dòng),以在 X 軸方向建立閉環(huán)系統(tǒng)的方式不斷提升軋輥磨床 X 軸方向的運(yùn)動(dòng)精度。
軋輥磨床的硬件設(shè)計(jì)
根據(jù)上述分析及軋輥磨床設(shè)計(jì)理論,在對(duì)軋輥磨床進(jìn)行數(shù)據(jù)化改造過(guò)程中,選擇西門(mén)子 840D s1 系統(tǒng)一套,鍵盤(pán)、機(jī)床操作面板接口模塊、機(jī)床操作面板、單軸交流伺服控制和驅(qū)動(dòng)等各一套,可編程控制器接口模塊和全數(shù)字式直流調(diào)速裝置各兩套,軋輥磨床縱向運(yùn)動(dòng)軸、橫向運(yùn)動(dòng)軸、中高機(jī)構(gòu)偏心運(yùn)動(dòng)軸和中凹機(jī)構(gòu)偏心運(yùn)動(dòng)軸等運(yùn)動(dòng)軸的交流伺服電機(jī)三個(gè),軋輥加工成套設(shè)備報(bào)價(jià),更包括工件砂輪拖動(dòng)電機(jī)、電子手輪和電源等諸多設(shè)備。
軋輥磨床基本功能具有中文操作界面的人機(jī)對(duì)話功能,具有專i用軋輥磨床功能的專i用菜單。可以在機(jī)床磨削時(shí)顯示磨床各運(yùn)行工藝參數(shù)(如:砂輪線速度、頭架轉(zhuǎn)速、進(jìn)給量、循環(huán)次數(shù)、進(jìn)給補(bǔ)償率、拖板移動(dòng)速度、進(jìn)給補(bǔ)償?shù)龋>哂懈鶕?jù)磨削參數(shù)的編輯,自動(dòng)生成磨削程序功能。具有磨削前或在磨削過(guò)程中進(jìn)行磨削參數(shù)的隨機(jī)改變,實(shí)時(shí)生效功能。具有砂輪磨損及修整后的補(bǔ)償功能。具有工件安裝錐度誤差補(bǔ)償磨削功能。具有根據(jù)機(jī)床實(shí)時(shí)磨削負(fù)載參數(shù)的采樣,優(yōu)化磨削參數(shù)控制功能。具有砂輪對(duì)工件的自動(dòng)對(duì)刀以及砂輪自動(dòng)修整過(guò)程的自動(dòng)控制功能。具有機(jī)床保障報(bào)警及故障內(nèi)部顯示功能。具有數(shù)據(jù)輸入、輸出,數(shù)據(jù)打印功能。具有砂輪架進(jìn)給超程、過(guò)載保護(hù)功能。具有頭架無(wú)極變速及砂輪恒線速功能。具有機(jī)床斷電砂輪自動(dòng)后退功能。
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