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榮裕環(huán)境工程-不銹鋼焊口酸洗鈍化

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不銹鋼的耐腐蝕性主要是因為在鋼中添加了較高含量的Cr元素（如316L W（Cr）=16.00～18.00），Cr 元素易于氧化，能在鋼的表面迅速形成致密的Cr2O3氧化膜，使鋼的電極電位和在氧化介質中的耐蝕性發(fā)生突變性提高，不銹鋼焊口酸洗鈍化電話，不銹鋼的耐腐蝕性能主要依靠表面覆蓋的這一層極薄的（約1nm）致密的鈍化膜，這層鈍化膜與腐蝕介質隔離，是不銹鋼防護的基本屏障，如果鈍化膜不完整或有缺陷被破壞，不銹鋼仍會被腐蝕。

不銹鋼化學品船在內(nèi)膽板材、設備及附件的吊運、裝配、焊接、焊縫檢查（如著色探傷、耐壓實驗）及加工過程中帶來的表面油污、劃傷、鐵銹、雜質、低熔點金屬污染物、油漆、焊渣、飛濺物等，這些物質影響了不銹鋼表面質量，破壞了其表面鈍化膜，降低了表面耐蝕性，還易與以后載運的化學品中的腐蝕介質共同作用，引發(fā)點蝕、晶間腐蝕、甚至會導致應力腐蝕開裂。

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工程中，通常要進行酸洗鈍化處理，以大限度地發(fā)揮不銹鋼的耐蝕潛力。表面油污、鐵銹、非金屬污垢、低熔點金屬污染物、油漆、焊渣及飛濺物等。這些物質影響不銹鋼設備和部件的表面質量，破壞表面的氧化膜，降低鋼的一般耐蝕性和局部耐蝕性（包括點蝕、縫隙腐蝕），甚至引起應力腐蝕開裂。

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對于鈍化液，應控制在20%～50%之間。根據(jù)電化學測試，HNO3濃度小于20%的鈍化膜質量不穩(wěn)定，容易發(fā)生點蝕[8]，但HNO3的濃度不宜大于50%，防止過鈍化。酸洗鈍化除油一步處理，雖然操作簡便，節(jié)省工時，玉林不銹鋼焊口酸洗鈍化，但酸洗鈍化液（漿）中會有侵蝕性的HF，所以終保護膜的質量不如多步法。

酸洗過程中允許在一定范圍內(nèi)調(diào)整酸的濃度、溫度和接觸時間。隨著酸洗液使用時間的增加，必須注意酸濃度和金屬離子濃度的變化。應注意避免過度酸洗，鈦離子濃度應小于2%，否則會引起嚴重的點蝕。一般來說，提高酸洗溫度將加快和改善清潔作用，但也可能增加表面污染或損壞的風險。