對于一些對不銹鋼表面顏色有要求的鈑金加工件來說,表面處理則是必須要的一道加工工序。其中比較常見的表面處理包括鍍鈦、氟碳噴涂、噴漆等內(nèi)容。冷板加工后一般進(jìn)行表面電鍍,電鍍完后不進(jìn)行噴涂處理,采用的是進(jìn)行磷化處理,磷化處理后要進(jìn)行噴涂處理。電鍍板類表面清洗,脫脂,然后進(jìn)行噴涂;
焊接時鈑金加工的后一道流程,焊接的主要手段為弧焊、電焊、二氧化碳保護(hù)焊。鈑金加工的基礎(chǔ)部件完成之后需要進(jìn)行拼接,才能保證產(chǎn)品的成型。為了保持產(chǎn)品的牢固和沒有卡扣的文件的拼接,焊接時十分重要的內(nèi)容。對于一些要求較高的產(chǎn)品,焊接的地方要進(jìn)行打磨,以讓焊接點和產(chǎn)品融合。是產(chǎn)品看起來和一氣呵成一樣。
電機(jī)轉(zhuǎn)子軸和轉(zhuǎn)子軸壓環(huán)的焊接電機(jī)轉(zhuǎn)子軸與壓環(huán)之前的環(huán)焊縫一般采用CO2氣體保護(hù)焊或者鎢極弧焊,焊接所產(chǎn)生的形變量大,并且熱影響區(qū)大,焊接產(chǎn)生的熱量亦會對裝配好的電機(jī)機(jī)體內(nèi)的磁鋼產(chǎn)生影響。采用激光焊接的方式,能量集中、密度高、加熱、速度快,因此母材的變形小,激光切割工廠,非熔化區(qū)金屬受熱影響小。電機(jī)轉(zhuǎn)子軸與離合器的焊接電機(jī)轉(zhuǎn)子軸與離合器焊接時,焊縫熔深達(dá)到4mm以上,不銹鋼激光切割,如采用CO2氣體保護(hù)焊或者鎢極弧焊,雖然熔深可以達(dá)到要求,但變形量很難控制。采用大功率填絲激光焊接的方法可以降低對工件坡口加工及裝配的精度要求,提高了焊縫成形質(zhì)量;另外,通過調(diào)節(jié)填絲成分,可以控制焊縫區(qū)域的組織性能。
激光切管機(jī)采用數(shù)字系統(tǒng)控制,也是激光切管機(jī)切割管材的的優(yōu)勢之一。首先確保了靈活性,永泰激光切割,激光切管加工技術(shù)可以加工出任何已經(jīng)編制好加工程序的形狀,銅板激光切割,而且可以在任何方向上完成裁切。模板的形狀可以快速地改變,不需要任何工具的幫助。只要在后一分鐘還可以對設(shè)計方案進(jìn)行修改,而不會影響整個制品生產(chǎn)過程;更大的好處就是,終端用戶可以控制短版或中版生產(chǎn),而不用制造大量的模板,這樣可以更快地根據(jù)客戶需求作出反應(yīng),為實現(xiàn)個性化定制提供了可能。
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