鋁灰分離提取及循環(huán)利用研究
基于資源緊缺,飛灰資源化公司,環(huán)境污染和經(jīng)濟(jì)發(fā)展的考慮,資源的再生和利用日益被重視.金屬鋁的生產(chǎn)和加工過程中會產(chǎn)生鋁灰,其含有大量的金屬鋁,而鋁能被多次回收和利用,每次回收所消耗的能量僅為原鋁生產(chǎn)的5%.但我國再生鋁工業(yè)存在著鋁回收率較低,揚(yáng)州飛灰資源化,二次鋁灰不加以利用等缺陷,造成了鋁資源的浪費(fèi)及環(huán)境的污染. 新型的鋁灰分離劑,顯著提高了鋁的回收率.二次鋁灰通過堿液浸出的方式進(jìn)行處理,基本滿足了返回鋁電解循環(huán)利用的要求.主要實(shí)驗(yàn)內(nèi)容及研究成果包括以下四個(gè)方面: (1)確定了鋁灰的基本性質(zhì),飛灰資源化多少錢,并通過球磨,飛灰資源化廠家,篩分,得到不同粒級的鋁灰.測定不同粒級鋁灰中金屬鋁的含量,研究了不同粒級鋁灰中金屬鋁分布的變化.研究發(fā)現(xiàn),粒級大于0.9 mm鋁灰中金屬鋁約占金屬鋁總量的72%;粒度小于0.15 mm的鋁灰中金屬鋁的比重約為12%. (2)研究開發(fā)了一種新型鋁灰分離劑的配方.考察了分離劑加入量度,Na3AlF6,Al2O3及不同添加劑等對鋁回收率的影響.確定了鋁灰分離劑的配方
鋁灰是電解鋁、鑄造鋁、再生鋁冶金熔融過程中漂浮在鋁液上層的浮渣、撇渣,包括后續(xù)炒灰、球磨等處理過程后剩余的殘?jiān)?。鋁產(chǎn)業(yè)鏈上游的電解鋁、再生鋁行業(yè),中游的鋁加工行業(yè)都會產(chǎn)生鋁灰。不同來源的鋁灰成分差別較大,有著不同的處理技術(shù)。
例如電解鋁鋁灰的氟化物含量普遍高于再生鋁鋁灰。 電解鋁生產(chǎn)過程中冰晶石(Na?AlF?)和一些氟化鹽是工藝流程所必需的添加劑,冰晶石中富含54.3% 凈重的氟,而再生鋁生產(chǎn)過程中冰晶石不是必需的,因此電解鋁企業(yè)固廢中氟化物含量更高。如何除氟就是處置電解鋁鋁灰要考慮的問題。
再生鋁的生產(chǎn)過程中,需要添加大量的混合鹽(NaCl+KCl)熔劑,如何回收鹽就是處置再生鋁鋁灰需要考慮的問題。
如何環(huán)保有效的去除鋁灰中的氨氣
鋁在冶煉過程中為了凈化鋁水,冶煉廠在熔爐里沖氮?dú)?,加速凈化與提純,其中有一部分的氮?dú)庠谡舭l(fā)時(shí)被漂浮在鋁水表面的鋁灰吸收,因此鋁灰中含有氮,但是氮在遇水會生成氨水,對環(huán)境會有一定的影響,那怎么才能環(huán)保有效的去除鋁灰的氨氣呢?
1、鋁灰在運(yùn)輸或者保存過程中一定不要遇到水,不能儲存在露天環(huán)境中,刮風(fēng)下雨都能對附近造成環(huán)境污染,對周圍環(huán)境有一定的腐蝕傷害。鋁灰分選加工后應(yīng)該立刻進(jìn)入噸包,聯(lián)系處理危廢的廠家,進(jìn)行下一步處理或者從新利用。
2、通過采用密閉式反應(yīng)設(shè)備和封閉式雙級混合吸收方式進(jìn)行吸收,收得氨水送氨化工序用作氨化劑。所產(chǎn)生的廢水為鋁灰洗滌過程所產(chǎn)生的濃鹽洗出液和氫氧化鋁制備工序產(chǎn)生母液。洗出液主要成份為氟化物和氯化物,送后續(xù)處理工序用于回收、氯化鈉和氟化鈣。氫氧化鋁母液為碳酸鈉溶液,送再生回收工序經(jīng)苛化、過濾、濃縮收得,所得返回生產(chǎn)系統(tǒng)循環(huán)用作堿溶劑。廢渣為產(chǎn)生于堿溶工序和脫硅工序的硅鈣渣,數(shù)量較少、無害,收集以備綜合利用。整個(gè)生產(chǎn)過程通過采取相應(yīng)的技術(shù)與裝備措施,對三廢進(jìn)行了有效控制和循環(huán)利用,實(shí)現(xiàn)了二次鋁灰無害化處置和資源化利用的綠色化。
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