打磨工序主要有三大作用:
①于基材是清除底材表面上的毛刺,油污灰塵等;
②對(duì)于刮過膩?zhàn)拥谋砻?,一般表面較為粗糙,需要通過砂磨獲得較平整的表面,因此打磨可以降低工件表面的粗糙度的作用;
③增強(qiáng)涂層的附著力。噴涂新漆膜之前一般需對(duì)實(shí)干后的舊漆膜層進(jìn)行打磨,因涂料在過度平滑的表面附著力差,打磨后可增強(qiáng)涂層的機(jī)械附著力。
打磨的方法有干打磨、濕打磨和機(jī)械打磨三種。
①干打磨:采用砂紙進(jìn)行打磨。適用于硬而脆的漆種的打磨,其缺點(diǎn)是操作過程中將產(chǎn)生很多粉塵,影響環(huán)境衛(wèi)生。
②濕打磨:用水砂紙蘸水或肥皂水打磨。水磨能減少磨痕,提高涂層的平滑度,并且省砂紙、省力。但水磨后應(yīng)注意噴涂下層油漆時(shí),一是要等水磨層完全干透后才能涂下層油漆,否則漆層很容易泛白。另吸水性很強(qiáng)的底材也不宜水磨。
③機(jī)械打磨:大面積施工時(shí),為了提高工作效率,可采用機(jī)械打磨方法,植絨方形干磨砂紙,如電動(dòng)打磨機(jī)(圓盤式、振動(dòng)式)。
砂帶的使用
只有合理地選擇、正確地使用砂帶,并能正確地解決砂帶使用中出現(xiàn)的各種問題,發(fā)揮出砂帶磨削的性和砂帶的磨削性能,才能保證加工工件的質(zhì)量。
1、使用的原則
(1)合理地選擇砂帶型號(hào)
不同的加工工件材質(zhì)、不同的加工工件形狀所選用的砂帶型號(hào)是不一樣的,砂帶型號(hào)的選擇主要從基體的材質(zhì)、磨料的材質(zhì)、粘結(jié)劑的種類和砂帶接頭方式等四個(gè)方面來選擇。有關(guān)這方面的知識(shí)在國內(nèi)的文獻(xiàn)上已有多次報(bào)道,本文在這里不再介紹。
(2)選擇合適的粒度
只有選擇合適的砂帶粒度,才能保證加工工件的表面質(zhì)量和提高砂帶的使用壽命。若選用的砂帶粒度號(hào)過小,就不能保證加工工件的表面質(zhì)量;若選用砂帶的粒度號(hào)過大,干磨砂紙多少錢一個(gè),砂帶在使用時(shí)易折皺和斷裂,使砂帶的使用壽命降低。
(3)多道砂帶磨劉工序的杜度選擇
一個(gè)工件若采用多道砂帶磨削工序,珠海干磨砂紙,后道使用砂帶的粒度同前道相比多只能跳越兩個(gè)粒度號(hào),只有這樣,才能發(fā)揮砂帶磨削的性,才能保證加工工件的形狀尺寸和加工工件的表面質(zhì)量.
圓盤砂用途:
圓盤砂是一種工業(yè)產(chǎn)品,你可能不太了解它,但不要低估圓盤砂的價(jià)值啊,圓盤砂有著廣泛的應(yīng)用。從航天飛機(jī)到我們的手機(jī)和電腦,干磨砂紙訂購電話,在生產(chǎn)過程中都使用了圓盤砂紙。航天飛機(jī)的某些部件用圓盤砂紙打磨,機(jī)身在噴漆前用圓盤砂紙打磨,否則不會(huì)出現(xiàn)脫漆現(xiàn)象。以我們常用的筆記本電腦為例,它可以有這樣一種深色的外觀顏色,很少有不落盤砂的精細(xì)拋光。也可用于五金配件、塑料、電子、汽車配件、家具及工藝品的拋光。同時(shí),圓盤砂紙磨削產(chǎn)品具有、速度快、使用方便、損耗小等特點(diǎn),比傳統(tǒng)手工砂紙磨削更為方便。然而,光盤也有缺點(diǎn)。目前,隨著對(duì)磨削工件表面光潔度要求的逐漸提高,對(duì)砂基的要求也在不斷提高。因此,我們開發(fā)了一種叫做薄膜圓盤的圓盤砂。
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