有機(jī)廢液處理多少錢(qián)-中昌設(shè)備實(shí)力廠家-安慶有機(jī)廢液處理

高鹽廢水是指含有有機(jī)物和至少3.5%（質(zhì)量濃度）的總?cè)芙夤腆w物（TDS）的廢水。這種廢水來(lái)源廣泛，有機(jī)廢液處理多少錢(qián)，一類(lèi)是化工、制藥、石油、造紙、奶制品加工、食品罐裝等多種工業(yè)生產(chǎn)過(guò)程中，會(huì)排放大量廢水，水中不但含有很多高濃度的有機(jī)污染物，伴隨著大量鈣、鈉、等離子。另一類(lèi)是為了充分利用水資源，部分沿海城市直接利用海水作為工業(yè)生產(chǎn)用水或是冷卻水。

處理高鹽廢水通常是“預(yù)處理—蒸發(fā)濃縮結(jié)晶除鹽”工藝。根據(jù)具體水量、水質(zhì)、出水要求、投資、運(yùn)行成本及技術(shù)觀念，不同情況下選擇不同的預(yù)處理工藝、技術(shù)設(shè)備和蒸發(fā)濃縮結(jié)晶除鹽工藝?？偨Y(jié)以下幾點(diǎn)工藝：

1.加藥混凝——?dú)飧?、沉淀傳統(tǒng)預(yù)處理工藝

當(dāng)含鹽原水COD濃度在5000mg/L以下，而且對(duì)結(jié)晶鹽質(zhì)量沒(méi)有要求時(shí)，傳統(tǒng)工藝是將含鹽原水經(jīng)過(guò)“調(diào)節(jié)—加藥混凝—?dú)飧?、沉淀”預(yù)處理后，再進(jìn)入“蒸發(fā)濃縮結(jié)晶除鹽系統(tǒng)”。該方法投資少，運(yùn)行成本低，但結(jié)晶鹽質(zhì)差，難銷(xiāo)售。

2.Fenton或電—Fenton催化氧化預(yù)處理工藝

Fenton試劑含有H2O2和Fe2+，對(duì)廢水中有機(jī)污染物具有很強(qiáng)的氧化能力，且反應(yīng)速度快，投資低，出水經(jīng)沉淀凈化后可實(shí)現(xiàn)預(yù)處理目的。

但Fenton或電—Fenton催化氧化工藝要求特定的反應(yīng)條件：pH值2—4，有機(jī)廢液處理設(shè)備，而且產(chǎn)生較多含鐵污泥，出水會(huì)有顏色。當(dāng)含鹽原水pH值偏低時(shí)使用較經(jīng)濟(jì)，否則“加酸降pH，加堿中和”的過(guò)程增加運(yùn)行成本。COD濃度在10000mg/L左右尚好，如過(guò)高，需要多級(jí)氧化凈化處理，F(xiàn)enton工藝則無(wú)優(yōu)勢(shì)。

鹵水濃縮器構(gòu)造及工藝流程

(1)待處理鹵水進(jìn)入貯存箱，在箱里把鹵水的PH值調(diào)整到5.5-6.0之間，為除氣和除碳作準(zhǔn)備。鹵水進(jìn)入換熱器把溫度升至沸點(diǎn)。

(2)加熱后的鹵水經(jīng)過(guò)除氣器，清除水里的不溶物體，如氧氣和二氧化碳。

(3)新進(jìn)鹵水進(jìn)入濃縮器底槽，與在濃縮器內(nèi)部循環(huán)的鹵水混合，然后被泵到換熱器管束頂部水箱。

(4)鹵水通過(guò)裝置，在換熱管頂部的鹵水分布件流入管內(nèi)，均勻地分布在管子的內(nèi)壁上，呈薄膜狀，受地引力下降至底槽。部分鹵水沿管壁下降時(shí)，吸收管外蒸汽所釋放的熱能而蒸發(fā)了，蒸汽和未蒸發(fā)的鹵水一起下降至底槽。

(5)底槽內(nèi)的蒸汽經(jīng)過(guò)除霧器進(jìn)入壓縮機(jī)，壓縮蒸汽進(jìn)入濃縮器。

(6)壓縮蒸汽的潛熱傳過(guò)換熱管壁，對(duì)沿著管內(nèi)壁下降的溫度較低的鹵水膜加熱，使部分鹵水蒸發(fā)，壓縮蒸汽釋放潛熱時(shí)，在換熱管外壁上冷凝成蒸餾水。

(7)蒸餾水沿管壁下降，安慶有機(jī)廢液處理，在濃縮器底部積聚后，被泵轉(zhuǎn)換熱器，進(jìn)儲(chǔ)存罐待用。蒸餾水流經(jīng)換熱器時(shí)，對(duì)新流入的鹵水加熱。

(8)底槽內(nèi)部分鹵水被排放，以控制濃縮器內(nèi)鹵水的濃度。

甲酯廢水處理現(xiàn)狀

在甲酯生產(chǎn)過(guò)程中，由于涉及原料多、生產(chǎn)流程長(zhǎng)、副反應(yīng)多，造成生產(chǎn)過(guò)程中產(chǎn)生大量成分復(fù)雜、濃度、色度高的有機(jī)廢水，而且多數(shù)屬于難生物降解物質(zhì)(甲酯、、、鄰甲酸酯)，因而給廢水處理帶來(lái)困難。

現(xiàn)有的甲酯廢水治理通常采用傳統(tǒng)的物化—生化組合處理工藝， 通過(guò)強(qiáng)化處理，雖然也能達(dá)到排放要求，但工藝周期較長(zhǎng)，耗用藥劑量多，運(yùn)行費(fèi)用較高，一般的生產(chǎn)企業(yè)難以承受。同時(shí)，這種處理工藝只注重治理效果，而忽視污水中有用物質(zhì)，有機(jī)廢液處理廠家，尤其是的回收，使其未能得到合理利用，造成了資源浪費(fèi)。

樹(shù)脂吸附法是令一種目前公認(rèn)比較有效的廢水治理與資源化技術(shù)，目前應(yīng)用較多的是系吸附樹(shù)脂。但由于甲酯有羧基及氨基兩種強(qiáng)極性基團(tuán)，此類(lèi)樹(shù)脂對(duì)吸附能力較弱，吸附量較低。