由于手工除銹速度慢,效率低;化學(xué)除銹是簡單快速的辦法,它是利用酸與金屬氧化物發(fā)生化學(xué)反應(yīng),從而去除金屬表面的銹蝕物體的一種除銹方法,然而化學(xué)除銹效果不理想且污染嚴(yán)重;超聲波除銹是物理方法,主要是通過高頻振動把酥松的銹振脫,由于目前技術(shù)水平限制,除銹效果不佳且以后物件容易再生銹。機械除銹通常指的是無錫噴砂機除銹(拋丸機)除銹,效果好、成本低、速度快;除銹的同時,鋁合金電解拋光廠,還可美化物件表面(如除毛刺、雜物等)。
噴砂油漆在工藝流程中經(jīng)常存在一些問題,具體如下:
一、焊縫缺陷,焊縫缺陷較嚴(yán)重,采用手工機械打磨處理方法來彌補,產(chǎn)生的打磨痕跡,電解拋光廠,造成表面不均勻,影響美觀。
二、表面不一致,哪里有電解拋光廠,只對焊縫進(jìn)行酸洗鈍化,也造成表面不均勻,影響美觀。
三、劃痕難除去,整體酸洗鈍化,也不能將加工過程中產(chǎn)生的各劃痕去掉,并且也不能去除由于劃傷、焊接飛濺而粘附在不銹鋼表面的碳鋼、飛濺等雜質(zhì),附近電解拋光廠,導(dǎo)致在腐蝕介質(zhì)存在的條件下發(fā)生化學(xué)腐蝕或電化學(xué)腐蝕而生銹。
四、打磨拋光鈍化不均勻,手工打磨拋光后進(jìn)行酸洗鈍化處理,對面積較大的工件,很難均勻一致處理效果,不能得理想的均勻表面。并且工時費用,輔料費用也較高。
可是無論是拋丸仍是噴砂,都能夠運用壓縮空氣。當(dāng)然,沒有必要運用高速葉輪進(jìn)行拋丸處理。在修補和造船工業(yè)中,拋丸(小鋼丸)首要用于鋼板預(yù)處理(涂裝前除銹);噴砂(用于修補和造船工業(yè)的礦石)首要用于船只或型材的成型,去除鋼板上的舊漆和鐵銹并重新上漆。在修補和造船工業(yè)中,拋丸和噴砂的首要作用是增加鋼板涂層的附著力。實際上,鑄件的清洗不僅僅是拋丸清洗,鑄件的冒口也能夠在軋輥中去除和軋制。零件在滾筒內(nèi)彼此碰撞,外表大部分砂子在噴丸或噴丸前被鏟除。
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