在目前的數(shù)控車床中,絲桿螺紋切削一般有三種加工方法:G32直進(jìn)式切削方法、G92直進(jìn)式切削方法和G76斜進(jìn)式切削方法,由于切削方法的不同,編程方法不同,造成加工誤差也不同。我們?cè)诓僮魇褂蒙弦屑?xì)分析,爭(zhēng)取加工出精度高的零件。
1、G32直進(jìn)式切削方法,由于兩側(cè)刃同時(shí)工作,切削力較大,而且排削困難,因此在切削時(shí),兩切削刃容易磨損。在切削螺距較大的螺紋時(shí),由于切削深度較大,刀刃磨損較快,從而造成螺紋中徑產(chǎn)生誤差;但是其加工的牙形精度較高,因此一般多用于小螺距螺紋加工。由于其刀具移動(dòng)切削均靠編程來(lái)完成,所以加工程序較長(zhǎng);由于刀刃容易磨損,因此加工中要做到勤測(cè)量。
2、G92直進(jìn)式切削方法簡(jiǎn)化了編程,較G32指令提高了效率。
3、G76斜進(jìn)式切削方法,由于為單側(cè)刃加工,加工刀刃容易損傷和磨損,使加工的螺紋面不直,機(jī)械配件梯形螺桿標(biāo)準(zhǔn),刀尖角發(fā)生變化,而造成牙形精度較差。但由于其為單側(cè)刃工作,刀具負(fù)載較小,排屑容易,并且切削深度為遞減式。因此,此加工方法一般適用于大螺距螺紋加工。由于此加工方法排屑容易,刀刃加工工況較好,在螺紋精度要求不高的情況下,此加工方法更為方便。在加工較螺紋時(shí),可采用兩刀加工完成,機(jī)械配件梯形螺桿加工,既先用G76加工方法進(jìn)行粗車,然后用G32加工方法精車。但要注意刀具起始點(diǎn)要準(zhǔn)確,不然容易亂扣,造成零件報(bào)廢。
螺紋加工完成后可以通過(guò)觀察螺紋牙型判斷螺紋質(zhì)量及時(shí)采取措施,當(dāng)螺紋牙頂未尖時(shí),機(jī)械配件梯形螺桿,增加刀的切入量反而會(huì)使螺紋大徑增大,增大量視材料塑性而定,當(dāng)牙頂已被削尖時(shí)增加刀的切入量則大徑成比例減小,根據(jù)這一特點(diǎn)要正確對(duì)待螺紋的切入量,防止報(bào)廢。
利興公司為適應(yīng)市場(chǎng)及重型設(shè)備的需求產(chǎn)品,已做到直徑Ф300mm長(zhǎng)度L≤20000mm以內(nèi)的大型梯型絲杠副及直徑Ф100mm長(zhǎng)度L≤5000mm以內(nèi)的特型花鍵軸、光杠等目前已成為大型機(jī)械產(chǎn)品的企業(yè)產(chǎn)品質(zhì)量供貨及時(shí)。
濟(jì)寧利興精密機(jī)械制造有限公司生產(chǎn)、加工大型精密絲杠及軸類產(chǎn)品,公司主導(dǎo)產(chǎn)品有:≤30米的大型精密梯形絲杠,THK,DFU,DFI,SFV,SFS系列滾珠絲杠,光杠,開關(guān)杠,花鍵軸,精密主軸,機(jī)械配件梯形螺桿定制,直線軸,驅(qū)動(dòng)軸,立柱,拉桿,軋輥,蝸桿。各種材質(zhì)的螺母可與絲杠互配,承接各種大型精密異型絲杠,大螺距非標(biāo)絲杠,異型細(xì)長(zhǎng)軸等。
大型絲桿高速切削三角形蠼紋
①硬質(zhì)合金螺紋車刀高速切削大型絲桿螺紋時(shí),使用硬質(zhì)合金螺紋車刀。硬質(zhì)合金螺紋車刀與高速鋼螺紋車刀有些不同,它的徑向前角;后角在加工較大的絲桿螺距 ( P>2mm)以及被加工材料硬度較高時(shí),在車刀的兩個(gè)主刀刃上磨成有4mm寬、前角為5。的倒棱。機(jī)床配件因?yàn)樵诟咚偾邢鲿r(shí),牙形角要擴(kuò)大,所以刀尖角e,應(yīng)適當(dāng)減少30’;另外車刀的前面和后面的表面粗糙度R。值必須很低。
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