保溫冒口中熱傳遞的方式
保溫冒口中熱傳遞的方式有三種,即熱傳導(dǎo)、熱對流和熱福射。冒口形狀不同、大小各異以及所采用的型砂熱性能和液態(tài)金屬溫度不同,這三種熱傳遞形式各占的比例也是不同的。對于明冒口來說,輻射和冒口周圍型砂材料的傳導(dǎo)吸熱是熱損失的主要部分;至于暗冒口,共熱損失形式主要表現(xiàn)為冒口周圍型砂材料的傳導(dǎo)吸熱。在常規(guī)的生產(chǎn)條件下,熱對流所造成的熱損失。
一種鑄鋼保溫冒口覆蓋劑及其制備方法,屬于鑄造工業(yè)技術(shù)領(lǐng)域。本發(fā)明利用膠體狀態(tài)的磷酸鹽會(huì)在材料的表面形成一層膠體薄膜的特點(diǎn),在復(fù)合物料與磷酸鹽混制時(shí),膠體薄膜就均勻地包裹在復(fù)合材料的表面上,形成輕質(zhì)多孔或網(wǎng)狀結(jié)構(gòu),在這種結(jié)構(gòu)中,骨架之間具有分散多孔洞的組織,相互是點(diǎn)接觸,明顯降低了熱傳導(dǎo)面積,提高了熱阻值,改善保溫效果,同時(shí),包覆在多孔洞中的空氣又是一種良好的絕緣體,山東冒口發(fā)熱覆蓋劑,從而達(dá)到了絕熱作用,使冒口中的金屬液在補(bǔ)縮期間處于熔融狀態(tài),以保證獲得良好的補(bǔ)縮效果;
保溫冒口節(jié)能鑄造工藝的注意事項(xiàng)
1、節(jié)約材料,努力回用。因?yàn)槿魏尾牧系纳a(chǎn)都需要耗能。
2、鑄造企業(yè)規(guī)?;a(chǎn),也即每個(gè)鑄造單元的產(chǎn)量在5000t以上。發(fā)熱冒口廠家因?yàn)槠髽I(yè)產(chǎn)量大,熔爐的工作時(shí)間就長,爐子本身的加熱耗能平攤到每噸鑄件上的能耗就可大為減少。
3、提高管理水平,降低廢品率。如,一個(gè)年產(chǎn)5000t的鑄造廠,保溫冒口廠家廢品率每下降1%,就等于多生產(chǎn)50t鑄件,按每噸能耗400kgee計(jì)算,一年能節(jié)約20t標(biāo)煤,也即每噸鑄件降低了4kgee的能耗。
4、采用優(yōu)化設(shè)計(jì)及優(yōu)化工藝提高鑄件的工藝出品率。保溫冒口廠家在保證鑄件質(zhì)量的前提下,改變澆注系統(tǒng),使用保溫冒口通常都可提高出口率,如果能把出口率從60%提高到70%,冒口覆蓋發(fā)熱劑圖片,就能降低14.3%的能耗。
5、采用高緊實(shí)度的造型機(jī)以及現(xiàn)代制芯技術(shù),保溫冒口廠家盡可能降低鑄件質(zhì)量、減少加工余量。實(shí)踐證明高壓造型能使鑄件質(zhì)量比手工造型、普通機(jī)器造型減輕3%-5%,加工余量也能保持在2-3mm。減輕重量不僅使鑄造車間節(jié)能,冒口發(fā)熱覆蓋劑價(jià)格,也可減少后續(xù)加工的能耗。
6、采用節(jié)能的工藝流程,冒口發(fā)熱覆蓋劑多少錢,合理組織生產(chǎn)。如:使用自硬樹脂砂或表面干型替代粘土砂烘干型,節(jié)約烘干鑄型的能耗;嚴(yán)格配料、確定鑄件的合適成分、采取有效的孕育方案,在鑄態(tài)就消除鑄件上的白口或硬點(diǎn)以取消石墨化退火工藝;保溫冒口廠家推廣鑄態(tài)球鐵,要求斷后伸長率在12%以下的都應(yīng)在鑄態(tài)下獲得;盡量采用頻波諧波振動(dòng)時(shí)效工藝,去掉減應(yīng)力熱時(shí)效工藝。
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