數(shù)控銑頭是如何進(jìn)行作業(yè)的
銑頭在使用中如何進(jìn)行工作呢?首先,操作者要將需要加工的零件放在工件臺(tái)的夾具中,要將準(zhǔn)備工作完善后,才能發(fā)出加工的指令,否則容易造成很大的失誤。第二,在工件夾緊后,壓力電器才可以進(jìn)行工作。用戶要將液壓動(dòng)力滑臺(tái)開始快進(jìn),待其到位后轉(zhuǎn)工進(jìn)。此時(shí),用戶就可以同時(shí)將左右1位銑頭啟動(dòng),銑頭就可以開始進(jìn)行工作了。當(dāng)作業(yè)加工到達(dá)某一個(gè)位置后,立銑頭開始加工操作。當(dāng)過了此位置,1位銑頭工作停止,平面鏜銑頭價(jià)格,右2位銑頭開始加工,到達(dá)加工終點(diǎn)時(shí),三臺(tái)電機(jī)同時(shí)停止工作。第三,當(dāng)所有的電機(jī)均停止工作后,滑臺(tái)就會(huì)快速、自動(dòng)的退回到原來初始的位置,工件就會(huì)被松開,這樣一個(gè)自動(dòng)的工作循環(huán)過程就結(jié)束。第四,將加工完畢的工件取出,然后放上未加工的零件,重新發(fā)出加工指令,重復(fù)以上操作、加工過程。
數(shù)控機(jī)床的產(chǎn)生與發(fā)展
隨著社會(huì)生產(chǎn)和科學(xué)技術(shù)的迅速發(fā)展,機(jī)械產(chǎn)品日趨精密復(fù)雜,且需求頻繁改型,特別是在宇航、造船、等領(lǐng)域所需的機(jī)械零件,精度要求高,形狀復(fù)雜,批量小。加工這類產(chǎn)品需要經(jīng)常改裝或調(diào)整設(shè)備,普通機(jī)床或化程度高的自動(dòng)化機(jī)床已不能適應(yīng)這些要求。為了解決上述問題,一種新型的機(jī)床——數(shù)控機(jī)床應(yīng)運(yùn)而生。這種新型機(jī)床具有適應(yīng)性強(qiáng)、加工精度高、加工質(zhì)量穩(wěn)定和生產(chǎn)等優(yōu)點(diǎn)。它綜合應(yīng)用了電子計(jì)算機(jī)、自動(dòng)控制、伺服驅(qū)動(dòng)、精密測量和新型機(jī)械結(jié)構(gòu)等多方面的技術(shù)成果,是今后數(shù)控機(jī)床的發(fā)展方向。
數(shù)控銑床的 4 個(gè)選用原則
1 很據(jù)被加工零件的尺寸選用規(guī)格較小的升降臺(tái)式數(shù)控鐵床,其工作臺(tái)寬度多在 40Omm 以下,它適宜中小零件的加工和復(fù)雜形面的輪廓鐵削任務(wù)。規(guī)格較大的如龍門式銑床,工作臺(tái)在三 00 一 600mm 以上,用來解決大尺寸復(fù)雜零件的加工需要。
2 相據(jù)加工零件的精度要求選用我國已制定了數(shù)控鐵床的精度標(biāo)準(zhǔn),其中立式卻拄鐵寧已有標(biāo)準(zhǔn)。標(biāo)準(zhǔn)規(guī)走其直線運(yùn)勸生 t 形二走位精度為 0 . 04 / 300mm ,重復(fù)定位精度為 o . 025mm .銑圓精 0 . 03Smm 。實(shí)際上,機(jī)床出廠精度均有相當(dāng)?shù)膬?chǔ)備量,比的允差值大約壓縮 20 %左右。因此,從精度選擇來看,一般的數(shù)控鐵床即可滿足大多數(shù)零件的加工需要.對(duì)于精度要求比較高的零件,則應(yīng)考慮選用精密型的數(shù)控銑床。
3 根據(jù)加工零件的加工特點(diǎn)率選擇對(duì)于加工部位是框形平面或不等高的各級(jí)臺(tái)階,那么選用點(diǎn)位一直線系統(tǒng)的數(shù)控銑床即可如果加工部位是曲面輪廓,濟(jì)南平面鏜銑頭,應(yīng)根據(jù)曲面的幾何形狀決走選擇兩坐標(biāo)聯(lián)動(dòng)和三坐標(biāo)聯(lián)動(dòng)的系統(tǒng)。也可根據(jù)零件加工要求,在一般的數(shù)控銑床的基礎(chǔ)上,增加數(shù)控分度頭或數(shù)控回轉(zhuǎn)工作臺(tái),這時(shí)機(jī)床的系統(tǒng)為四坐標(biāo)的數(shù)控系統(tǒng),可以加工螺旋槽、葉片零件等。
4 根據(jù)零件的批量或其他要求選擇對(duì)于大批量的,平面鏜銑頭哪家好,用戶可采用銑床。如果是中小批量而又是經(jīng)常周期性重復(fù)投產(chǎn)的話,那么采用數(shù)控銑床是非常臺(tái)適的,因?yàn)榈趕一批量中準(zhǔn)備好多工類具、程序等可以存儲(chǔ)起來重復(fù)使用。
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