一、需要對cnc數(shù)控車床合理選擇切削的用量?cnc數(shù)控車床是否能發(fā)揮車床法力與刀具的切削性能,主要是在于切削用量的選擇是否合理,合理的切削量對實現(xiàn)高產(chǎn)、低成本和安全操作具有很重要的作用。當(dāng)粗車時,首先就要考慮選擇一個盡可能大的背吃刀量,接著還要選擇一個較大的進給量,然后需要確定一個合適的切削速度,背吃刀量增大,可以使走刀的次數(shù)相應(yīng)減少,進給量的增大則方便斷屑,所以根據(jù)以上的原則,選擇粗車切削用量對于提高加工生產(chǎn)的效率,能夠減少刀具的損耗,以及降低加工的成本都是有利的。當(dāng)精車時,對于表面的粗糙度和加工精度要著較高的要求,加工余量不大而且比較均勻,所以在選擇精車切削的用量時,應(yīng)該重點考慮如何保證加工質(zhì)量,并且在此基礎(chǔ)上盡可能的提高生產(chǎn)效率,所以在精車應(yīng)該盡量選用較小的背吃刀量和進給量,不過,不能太小,并且選用切削性能較高的刀具材料和合理的幾何參數(shù),以盡可能的提高切削速度。 二、選擇刀具需要合理 為了能夠減少換刀的時間以及方便對刀,應(yīng)該盡可能的采用機夾刀和機夾刀片。當(dāng)進行粗車時,需要選擇耐用度較好、強度較高的刀具,主要是方便滿足粗車時大背吃刀量、大進給量的要求。當(dāng)精車時,需要選擇精度較高且耐用度較好的刀具,主要用以保證加工精度的要求。四、確定cnc數(shù)控車床的加工路線其加工路線主要是指cnc數(shù)控車床在生產(chǎn)加工的過程中,對于刀具相對零件的運動方向和軌跡。應(yīng)該盡可能的縮短加工路線,減少刀具的空程時間,還要保證加工精度以及表面粗糙的要求。
cnc數(shù)控車床加工具有如下優(yōu)勢一、節(jié)省調(diào)整時間1、快速夾緊卡盤減少了調(diào)整時間。2、快速夾緊刀具減少了刀具調(diào)整時間。3、刀具補償功能節(jié)省了刀具補償?shù)恼{(diào)整時間。4、工件自動測量系統(tǒng)節(jié)省了測量時間并提高加工質(zhì)量。5、由程序指令或操作盤的指令控制架的移動也節(jié)省了時間。二、操作方便1、傾斜式床身有利于切削流動和調(diào)整夾緊壓力、壓力和滑動面潤滑油的供給,便于操作者操作車床。2、寬范圍主軸電機或內(nèi)裝式主軸電機省去了齒輪箱。3、高精度伺服電機和滾珠絲杠間隙消除裝置使進給速度快并有好的準(zhǔn)確性。4、具有切削處理器。5、采用數(shù)控伺服電機驅(qū)動數(shù)控刀架。cnc數(shù)控車床三、具有程序存儲功能現(xiàn)代cnc數(shù)控車床控制裝置可根據(jù)加工形狀,并把粗加工的加工條件附加在指令中,進行內(nèi)部運算,自動地計算出切削軌跡。四、采用機械手和棒料供給裝置既省力又安全,并提高了自動化和操作效率。五、加工合理化和工序集約化可完成高速度高精度加工及復(fù)合加工的目的。
cnc數(shù)控車床加工工件通過系統(tǒng)化的處理使工件成型,因工具系統(tǒng)和刀具管理是發(fā)揮cnc數(shù)控車床加工效率、保證加工質(zhì)量的基礎(chǔ),所以cnc數(shù)控車床加工中的常見故障和解決方法與刀具有著直接的關(guān)系。下面我們就幾個常見問題做以下分析: 1、工件尺寸準(zhǔn)確,表面光潔度差 故障原因:刀具刀尖受損,不鋒利;車床產(chǎn)生共振,放置不平穩(wěn);車床有爬行現(xiàn)象等?! 〗鉀Q方案:重新磨刀或選擇更好的刀具重新對刀;車床產(chǎn)生共振或放置不平穩(wěn),調(diào)整水平,打下基礎(chǔ),固定平穩(wěn);機械產(chǎn)生爬行的原因為拖板導(dǎo)軌磨損厲害,絲杠滾珠磨損或松動,車床應(yīng)注意保養(yǎng),上下班之后應(yīng)清掃鐵絲,并及時加潤滑油,以減少摩擦;選擇適合工件加工的冷卻液,在能達到其他工序加工要求的情況下,盡量選用較高的主軸轉(zhuǎn)速。 2、工件尺寸與實際尺寸相差幾毫米,或某一軸向有很大變化 故障原因:快速定位的速度太快,驅(qū)動和電機反應(yīng)不過來;在長期摩擦損耗后機械的拖板絲桿和軸承過緊卡死;刀架換刀后太松,鎖不緊; 解決方案:適當(dāng)調(diào)整速度,切削加減速度和時間使驅(qū)動器和電機在額定的運行頻率下正常工作;在出現(xiàn)車床磨損后產(chǎn)生拖板、絲桿鶴軸承過緊卡死,則須重新調(diào)整修復(fù);刀架換刀后太松則檢查刀架反轉(zhuǎn)時間是否滿足,檢查刀架內(nèi)部的渦輪蝸桿是否磨損,間隙是否太大,安裝是否過松等;如果是程序原因造成的,則須修改程序,按照工件圖紙要求改進,選擇合理的加工工藝,按照說明書的指令要求編寫正確的程序;若發(fā)現(xiàn)尺寸偏差太大則檢查系統(tǒng)參數(shù)是否設(shè)置合理,特別是電子齒輪和步距角等參數(shù)是否被破壞,出現(xiàn)此現(xiàn)象可通過打百分表來測量。
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