表面活性劑順酐生產(chǎn)廠家-辰名現(xiàn)貨供應

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與正丁烷和順酐的價格走勢對比，2013-2018年的價格走勢盡管個別幅度不一，但整體曲線圖的走勢大體一致，正丁烷與順酐正常價差在3000-5000元/噸之間，由于存在一定量的價差，丁烷法丁烷法順酐仍是可觀的。但這一情況在2019年發(fā)生了逆轉，正丁烷與順酐之間的價差不到3000元/噸，丁烷法生產(chǎn)成本的壓力日益突出，截至發(fā)稿前，山東地區(qū)丁烷法工藝仍運行至成本線附近，而順酐的價差已不到3000元/噸。造成這種局面的因素主要是原料和順酐各自的供求狀況。

第i一，正丁烷原料方面，隨著近年來國內(nèi)煤改氣、民氣和烷烴化工方向的不斷發(fā)展，我國液化氣對外依存度不斷擴大，2018年國內(nèi)i供應缺口達2000萬噸左右，因此供應缺口支撐了正丁烷價格在2019年持續(xù)上漲到64美元/桶以上，同時也支撐著64美元/桶的原i油價格，并由此增加了工業(yè)生產(chǎn)用氣的成本。

第二，以順酐為例，2018年丁烷法順酐產(chǎn)能達到79萬噸，遠高于國內(nèi)主要下游樹脂的實際消耗能力，特別是近幾年樹脂行業(yè)受環(huán)保、安監(jiān)影響明顯，開工率高，順酐產(chǎn)能較大，順酐產(chǎn)能較大，限制了順酐的生產(chǎn)。而且2019年大宗化工產(chǎn)品普遍面臨脫節(jié)的情況下，化工產(chǎn)品價格均在近幾年低位徘徊，終端需求恢復遲緩等也加劇了供需差異化，順酐的下游產(chǎn)業(yè)鏈出現(xiàn)分化，順酐市場操作壓力增大。

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順酐(Maleic Anhydride， MA)，順丁烯二酸酐的簡稱，也稱為馬來酸酐或失水蘋果酸酐，表面活性劑順酐生產(chǎn)廠家銷售，近幾年，生產(chǎn) MA的原料已經(jīng)從單一用苯發(fā)展成以正丁烷為主或并重。和苯類相比，正丁烷的反應速度較慢，氧化反應溫度稍高，表面活性劑順酐生產(chǎn)廠家價格，在反應器中停留時間較長，導致生產(chǎn)能力降低。但是，一些美國公司認為，以正丁烷為原料容易滿足環(huán)保要求，而更多地是在當?shù)孬@得價廉的丁烷，以彌補產(chǎn)量下降的不足。我們是焦炭生產(chǎn)大國，也是焦化苯生產(chǎn)大國。利用焦化苯氧化制順配加氫制取高附加值的下游精細化學品，是延長煤炭產(chǎn)業(yè)鏈、實現(xiàn)煤炭資源循環(huán)、高i效綜合利用的有效途徑。近幾年來，順配氫化的研究受到了廣泛的關注。

主要有四種方法：固定床工藝、流化床工藝、移動床工藝及苯酐回收工藝。工業(yè)界順酐均采用苯或正丁烷作原料。目前，70%的順酐產(chǎn)能是用正丁烷氧化法生產(chǎn)的，因為這種方法比苯氧化法更經(jīng)濟。不過，苯氧化法也有應用的機會，特別是在丁烷供應受限、物流不暢的中國等地區(qū)。世界上只有2%的順酐產(chǎn)能采用了苯酐回收工藝。

一種重要的有機化工原料。用于生產(chǎn)醇酸樹脂、聚酯樹脂、農(nóng)藥、涂料、潤滑油添加劑等。廣泛應用于農(nóng)藥、醫(yī)i藥、涂料、油墨、潤滑油添加劑、造紙化學品、紡織品整理劑、食品添加劑、馬來酸、富馬酸和四氫酸酐等領域，其加氫產(chǎn)物1，3-丁二醇(BDO)、γ-丁內(nèi)酯、四氫呋喃(THF)、馬來酸、富馬酸和四氫酸酐是高附加值基本有機化工原料，在石油加工、機械、、農(nóng)藥、紡織和合成革等領域有著廣泛的應用，市場前景廣闊。

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綜合移動通信發(fā)展遇到終端瓶頸

面臨著日趨激烈的市場競爭，近年來，以煉化一體化為代表的上下游一體化發(fā)展思路已成為我國石油化工行業(yè)的主流方向。以“自上而下，油頭化尾”的全產(chǎn)業(yè)鏈模式，可有效地實現(xiàn)從煉油到化工這一生產(chǎn)過程所產(chǎn)生的各種資源的“吃干榨盡”，從而合理地優(yōu)化資源配置、降低投資和生產(chǎn)成本、提高產(chǎn)品附加值，實現(xiàn)效益大化。

但在國內(nèi)順酐市場上，除了具有原料優(yōu)勢的焦化或煉化企業(yè)向下布局順酐項目外，順酐生產(chǎn)企業(yè)向產(chǎn)業(yè)鏈下游延伸并不多。根據(jù)卓創(chuàng)統(tǒng)計，截至2021年4月，國內(nèi)目前22家在產(chǎn)順酐生產(chǎn)企業(yè)中只有6家布局了不飽和樹脂、有機酸、固化劑等下游產(chǎn)品，而擁有加氫苯、正丁烷等原料配套裝置的企業(yè)只有12家。

原因在于，卓創(chuàng)認為，表面活性劑順酐生產(chǎn)廠家，這必然是市場經(jīng)過理性選擇后的結果。一是缺乏實際拓展動力。如下表所示，自2016年以來，處于中間位置的順酐生產(chǎn)企業(yè)，特別是丁烷法生產(chǎn)企業(yè)，在整個上下游產(chǎn)品價值鏈中獲得了豐厚的利潤分配，即使是存在長期虧損的苯法順酐也要明顯地好于上下游產(chǎn)品。因此，向下擴張的收益不足是企業(yè)生產(chǎn)動力不足的直接原因。

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