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精密模鍛是提高鍛件精度和表面質(zhì)量的一種的成型工藝。它能夠鍛造形狀復(fù)雜、尺寸精度高的零件,合金鋼鍛件鍛造廠家,如錐齒輪、葉片等。其主要工藝特點(diǎn)如下:
①使用普通的模鍛設(shè)備進(jìn)行鍛造,一般需采用預(yù)(粗)鍛和終(精)鍛兩套鍛模,對形狀簡單的鍛件也可以用一套鍛模,粗鍛時應(yīng)留0.1?1.2mm的精鍛余量。
②原始坯料尺寸和重量要,否則會降低鍛件精度和增大尺寸公差。
③需要精細(xì)清理坯料表面,除凈氧化皮、脫碳層及其他缺陷等。
④采用無氧化或少氧化加熱法,盡量減少坯料表面的氧化皮,為提高鍛件精度和減少粗糙度打好基礎(chǔ)。
⑤模鍛時要很好地潤滑和冷卻鍛模。
⑥模具精度對提高鍛件精度影響很大,精鍛模膛的精度一般要比鍛件精度高兩級,精鍛模要有導(dǎo)柱、導(dǎo)套結(jié)構(gòu),以保證合模準(zhǔn)確。為排除模膛中的氣體,減少金屬流動阻力容易充滿模膛,在凹模上應(yīng)開設(shè)排氣孔。
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鍛件原材料的計(jì)算方法:
關(guān)于鍛件原材料的計(jì)算方法有直接計(jì)算法和算料盤計(jì)算法。
直接計(jì)算法是根據(jù)鋼板的厚度和面積、各種型鋼的截面尺寸和長度,直接計(jì)算出原材料的質(zhì)量。
算料盤計(jì)算法。圓、方鋼質(zhì)量計(jì)算規(guī)則。若需算出每一種圓(方)鋼的質(zhì)量時,應(yīng)將方圓部的圓(方)的標(biāo)線和已知直徑的數(shù)字對準(zhǔn),再看物體的長度數(shù)字。相對應(yīng)的數(shù)字就是質(zhì)量。
鍛件廠關(guān)于扁鋼質(zhì)量計(jì)算規(guī)則。計(jì)算扁鋼(橫截面為矩形)的質(zhì)量時,應(yīng)將扁鐵部寬與厚的數(shù)字相對,再看物體的長度數(shù)字,相對應(yīng)的數(shù)字就是質(zhì)量。鋼球質(zhì)量計(jì)算規(guī)則。把球的標(biāo)線,對在直徑數(shù)字上,再看直徑數(shù)字相對的數(shù)字就是球的質(zhì)量。六角鋼質(zhì)量計(jì)算規(guī)則。先計(jì)算內(nèi)切圓料的質(zhì)量,再加上角的質(zhì)量。即先算出內(nèi)切圓料質(zhì)量后,把“6角”對在標(biāo)準(zhǔn)線上,再從查出已計(jì)算出的值,在上與此對應(yīng)的數(shù)就是加角后的質(zhì)量。八角鋼質(zhì)量計(jì)算規(guī)則。與六角相同,加角時把“角”對在標(biāo)準(zhǔn)線上即可。
算料盤上的乘、除法運(yùn)算規(guī)則。先在找被乘數(shù)并對準(zhǔn)標(biāo)準(zhǔn)數(shù),再在找出乘數(shù),乘數(shù)對著的數(shù)就是積;先在找被除數(shù),再在找出除數(shù)并對準(zhǔn)被除數(shù),tc6模鍛件鍛造廠家,標(biāo)準(zhǔn)數(shù)對著的數(shù)就是商。
計(jì)算出鍛件的體積或質(zhì)量,再考慮工藝余料及燒損量的大小,由此選定使用坯料的規(guī)格。然后,根據(jù)“體積不變定律”的基本公式,計(jì)算出下料長度。
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如何加工缸體鍛件?
缸體是液壓傳動的基本零件之一 ,其直徑與長度隨著傳動結(jié)構(gòu)要求各有不同。一般情況下缸體鍛件的特點(diǎn)是孔輕小、長度長,缸體內(nèi)孔精度一般為H8,表面粗糙度在Ra0.8 μm以上,基本屬于細(xì)長孔加工范圍。在批量生產(chǎn)中,一般采用機(jī)床加工缸體。然而單件產(chǎn)品購買設(shè)備生產(chǎn),大型鍛件鍛造廠家,資金占用量較大。
缸體鍛件加工的技術(shù)難點(diǎn)
在普通車床上加工缸體鍛件, 采用普通刀具加工的問題是刀桿剛度不足,無論是在普通車床還是鏜床上加工都存在此問題。要克服刀桿剛度不足,可以采用刀具導(dǎo)向裝置。以工件內(nèi)徑作導(dǎo)向,支承刀桿,克服刀桿剛度不足。采用內(nèi)導(dǎo)向必須要求內(nèi)孔具備良好的導(dǎo)向基準(zhǔn),即較高的精度和較低的表面粗糙度。加工過程中要注意排屑,如果排屑不好,影響導(dǎo)向裝置的定位,或者易劃傷已加工表面。
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