在蒸發(fā)結(jié)晶過程中,過飽和度的產(chǎn)生速率取決于蒸發(fā)速率,即設(shè)備的蒸發(fā)強(qiáng)度。蒸發(fā)強(qiáng)度愈大,其產(chǎn)生過飽和度的速度愈快,越易形成過高的過飽和度。而過飽和度的消除主要依賴于晶體的自發(fā)成核和晶體的成長(zhǎng)過程。如果在結(jié)晶器內(nèi),多效蒸發(fā)器生產(chǎn)廠家,具有足夠的晶體表面和較快的成長(zhǎng)速率,由蒸發(fā)所產(chǎn)生的過飽和度,能全部成長(zhǎng)在晶體表面上,溶液的過飽和度主要靠晶體成長(zhǎng)及時(shí)消除,多效蒸發(fā)器多少錢,不會(huì)使溶質(zhì)以成核過程來消除過飽和度,從而不會(huì)產(chǎn)生大量的晶核。
多效蒸發(fā)器加料流程
1、并流加料蒸發(fā)流程
溶液和蒸汽的流向相同,都由一效順序流至末效,馬鞍山多效蒸發(fā)器,稱為并流加料法。
并流加料蒸發(fā)流程,溶液在效間的輸送可以利用效間的壓差,而不需要泵送。同時(shí),當(dāng)前一效溶液流入溫度和壓力較低的一效時(shí),會(huì)產(chǎn)生蒸發(fā)(閃蒸),因而可以多產(chǎn)生一部分二次蒸汽。此種操作簡(jiǎn)便,工藝條件穩(wěn)定。
2、逆流加料蒸發(fā)流程
溶液和蒸汽的流動(dòng)方向相反,稱為逆流加料法。
溶液在效間的流動(dòng)是由低壓流向高壓,由低溫流向高溫,必須用泵輸送,故能量消耗大。此外,各效(末效除外)均在低于沸點(diǎn)下進(jìn)料,沒有自蒸發(fā),多效蒸發(fā)器廠家,與并流法相比,所產(chǎn)生的二次蒸汽量較少。
3、平流加料蒸發(fā)流程
原料液平行加入各效,完成液亦分別自各效排出。蒸汽流向由一效流至末效,料液則每效單獨(dú)進(jìn)出,稱為平流加料法。伴有結(jié)晶析出的蒸發(fā)過程宜采用此流程。
氯化鈉蒸發(fā)器處理方法
在氯化鈉蒸發(fā)器行業(yè)中,有三種常見的處理方法,即電解,生物和蒸發(fā)。
1.電解法。電解方法利用電鍍廢水中金屬離子的電化學(xué)特性,污染物可被氧化并還原為陽極和陰極上的無害物質(zhì),或產(chǎn)生不溶性沉淀,然后將其除去。電鍍廢水處理方法不需要不進(jìn)行廢水分流就不需要高廢水分流。
2.生物學(xué)方法。生物學(xué)方法依靠人工培養(yǎng)的功能細(xì)菌,并利用微生物的靜電吸附進(jìn)行催化轉(zhuǎn)化和絮凝。該方法出水水質(zhì)好,可以回收有用物質(zhì)。
3.蒸發(fā)濃縮法。蒸發(fā)濃縮法是一種通過氯化鈉蒸發(fā)器處理廢水以實(shí)現(xiàn)液體濃縮和再利用的處理方法。它適用于含有高濃度重金屬的廢水。蒸發(fā)濃縮處理方法可以有效地回收廢水中的重金屬,能耗較低,技術(shù)簡(jiǎn)單成熟,可以有效實(shí)現(xiàn)廢水的回收利用。
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