在機械加工生產(chǎn)中,切削液是一種重要的工藝輔助材料。正確使用切削液可以減少刀具消耗、降低零件報廢率、降低企業(yè)成本。切削液具有減摩、冷卻、沖洗及防銹等四個主要作用。可分為水基切削液和油基切削液兩大類,各有特點和適用工況。
隨著技術(shù)的發(fā)展,零件的加工精度要求越來越高,切削加工越來越困難。為了滿足加工質(zhì)量要求,應(yīng)合理設(shè)計加工工藝,正確的認識切削液的作用,合理選擇,才能事半功倍。切削液主要具備以下幾方面的作用:
1、冷卻作用:在工件切削加工過程中,能及時而迅速的降低切削區(qū)的溫度,即降低通常因摩擦引起的溫升、冷卻也影響切削效率,切削質(zhì)量及刀具壽命。
2、潤滑作用:能減少切削刀具與工件間摩擦。潤滑液能浸潤到刀具與工件及其切屑之間,減少摩擦和粘結(jié),降低切削阻力,保證切削質(zhì)量。
3、洗滌作用:使切屑或磨料粒子被沖洗而離開刀具和工件的加工區(qū),以防它們相互粘結(jié)及粘附在工件、刀具和機床上妨礙。
4、防銹作用:應(yīng)有一定的防銹性能,防止工件和機床生銹。
廠家給你介紹一下金屬切削液的維護方法我們都知道,切削液具有潤滑、冷卻、沖洗及防銹等四個主要作用。正確使用或維護切削液可以減少刀具消耗、降低零件報廢率、降低企業(yè)成本。今天小編就給大家介紹一下切削液的維護:
1、確保液體循環(huán)路線的暢通。防止雜油、雜物等混入供液系統(tǒng),及時排除循環(huán)路線的金屬屑、金屬粉末、霉菌粘液、金屬切削液本身的分解物、砂輪屑,以免造成切削液循環(huán)管路堵塞。
2、抑菌。切削液在適當(dāng)?shù)沫h(huán)境和條件下極易滋生細菌,降低金屬切削液的理化指標(biāo)和使用性能??刹捎枚ㄆ谕度霘⒕鷦┖陀贸⑦^濾等手段抑制細菌的繁殖。
3、切削液的凈化。污染切削液的物質(zhì)主要是金屬粉末和砂礫細粉、飄浮油和游離水、微生物和繁殖物,如不及時凈化,金屬切削液將很快發(fā)臭,使用效果變差并降低機床泵組使用壽命。
4、調(diào)整濃度。每天用折光儀檢測金屬切削液的濃度,并及時調(diào)整,正確的濃度可以保證金屬切削液的穩(wěn)定性。
金屬加工切削液的工作過程決定了其油霧產(chǎn)生形式包含了機械、物理和化學(xué)方式同時存在。油霧產(chǎn)生的方式不同,金屬切削過程可以產(chǎn)生以下三類油霧:
1、由噴射沖擊產(chǎn)生的干凈油霧,不含固體粉塵;
2、因加熱或高速切削的高溫導(dǎo)致蒸發(fā)或灼燒而產(chǎn)生的煙霧;
3、磨削時切削液噴射產(chǎn)生的含磨削粉塵的油霧。
切削液油霧的危害有哪些?
1、金屬切削液油霧的存在使得火災(zāi)隱患在有油霧的地板上滑倒的可能性增加,如霧的空氣排出車間,還會對環(huán)境造成污染屬切削液油霧的危害還在于它對接觸響。
2、工人長期暴露在切削液油霧中會有一些疾病,并且可能造成遺傳性影響。
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