攪拌器屬于機(jī)械設(shè)備,我們都知道,機(jī)械設(shè)備使用久了就會出現(xiàn)問題,那么攪拌器也不例外,有經(jīng)驗的用戶都知道,攪拌器容易發(fā)生軸端問題,那么具體原因出現(xiàn)在哪兒呢?
原因一:錯誤的選型會導(dǎo)致所配攪拌器出力不夠,有些用戶在選型時,誤認(rèn)為只要所選攪拌器的額定輸出扭矩滿足工作要求就可以了,其實不然。如果設(shè)備安裝有問題,攪拌器,攪拌器的輸出軸及其負(fù)載被卡住了,這時驅(qū)動電機(jī)的過載能力依然會使其不斷加大出力,進(jìn)而,可能使攪拌器的輸出軸承受的力超過其額定輸出扭矩的2倍而扭斷減速機(jī)的輸出軸。
原因二:加速和減速的過程中,攪拌器輸出軸所承受瞬間的扭矩如果超過了其額定輸出扭矩的2倍,并且這種加速和減速又過于頻繁,那么也會使減速機(jī)斷軸??紤]其驅(qū)動電機(jī)的過載能力及實際中所需的工作扭矩。理論上,用戶所需的工作扭矩一定要小于減速機(jī)額定輸出扭矩的2倍。
以上是關(guān)于兩個攪拌器發(fā)生軸端問題的具體原因的全部內(nèi)容,如果還有什么不懂得地方可以直接與我們聯(lián)系,我們將竭誠為您服務(wù)。
①旋槳式不銹鋼攪拌器
由2~3片推進(jìn)式螺旋槳葉構(gòu)成(圖2),工作轉(zhuǎn)速較高,葉片外緣的圓周速度一般為5~15m/s。旋槳式攪拌器主要造成軸向液流,會產(chǎn)生較大的循環(huán)量,潛水?dāng)嚢杵鳎m用于攪拌低粘度 (<2Pa·s)液體、乳濁液及固體微粒含量低于10%的懸浮液。攪拌器的轉(zhuǎn)軸也可水平或斜向插入槽內(nèi),此時液流的循環(huán)回路不對稱,可增加湍動,防止液面凹陷。
②渦輪式攪拌器
由在水平圓盤上安裝2~4片平直的或彎曲的葉片所構(gòu)成。槳葉的外徑、寬度與高度的比例,一般為20:5:4,圓周速度一般為 3~8m/s。渦輪在旋轉(zhuǎn)時造成高度湍動的徑向流動,適用于氣體及不互溶液體的分散和液液相反應(yīng)過程。被攪拌液體的粘度一般不超過25Pa·s。
攪拌軸上需緊固處改為圓螺母配圓螺母擋圈;推進(jìn)攪拌葉片和剪切葉片處改變裝配方式,增大其與攪拌軸的接觸面積。細(xì)長軸高速旋轉(zhuǎn),其剛性一定要好,所以在選材上又進(jìn)行了從新選擇。
不平衡也是震動的原因之一,為此特要求對下部的推進(jìn)葉片和底部的剪切葉片做動平衡,一般攪拌器線速度在大于5m/s時都應(yīng)該做動平衡。
零件的加工質(zhì)量不完全達(dá)到要求非常影響設(shè)備的可靠性,在攪拌部件上,攪拌器廠家,其主要表現(xiàn)在同軸度,圓柱度,垂直度,粗糙度等方面。例如對于兩根攪拌軸,如果一根的三個軸承位置的偏差為+0.02,+0.02,機(jī)械攪拌器,+0.02;而另一根的卻是+0.02,+0.04,+0.06,那么震動現(xiàn)象的表現(xiàn)和攪拌器 的可靠性都是前者更好。
裝配不合要求亦是震動的一大原因,其中又以軸承裝配為重。
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