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濰坊吉聯(lián)焊接襯墊廠

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焊接襯板-吉聯(lián)焊接襯墊-焊接襯板廠家

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  • 主營業(yè)務(wù):焊接襯墊,陶瓷焊接襯墊,陶質(zhì)焊接襯墊
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氣體保護(hù)焊,陶瓷襯墊的用法

半自動(dòng)CO2氣體保護(hù)焊單面焊雙面成型工藝是一種的焊接方法。它具有熔敷率高、坡口角度小、裝配間隙廣、背面不需清根、成型美觀、變形小等一系列優(yōu)點(diǎn),在造船業(yè)上已越來越得到普及應(yīng)用。

為了達(dá)到焊接的目的,在裝配的過程中,裝配間隙盡可能滿足下限值,減少焊逢金屬的熔敷量。坡口面的朝口原則上由分段建造工藝確定,坡口盡量設(shè)在方便施焊的一側(cè)。為了方便現(xiàn)場加工,保證坡口角度的準(zhǔn)確,焊接耐磨襯板,經(jīng)過換算,給出了板厚與坡口寬度的關(guān)系值,供參考選擇。

陶瓷襯墊的使用對構(gòu)件組裝有個(gè)共同的要求,即拼裝縫隙為6~8mm,且縫隙寬度均勻,組裝精度要求較高,這對鉚工的技

術(shù)要求也高。由于留設(shè)縫隙大,焊接變形也大,因此,對于組裝難度大、剛度較小的結(jié)構(gòu)或零部件,焊接襯板廠家,不宜使用陶瓷襯墊工藝。

通過焊接工藝評定、產(chǎn)品試板等實(shí)驗(yàn)結(jié)果表明,焊縫抗拉強(qiáng)度、屈服強(qiáng)度以及伸長率等參數(shù)均符合標(biāo)準(zhǔn),即采用陶瓷襯墊技

術(shù)焊縫的化學(xué)成分和焊接接頭的力學(xué)性能能夠滿足設(shè)計(jì)和規(guī)范的要求。采用陶瓷襯墊技術(shù),免除了背面清根工序,避免了因

炭弧氣刨而產(chǎn)生的粉塵和噪聲污染,同時(shí)也降低了工人的勞動(dòng)強(qiáng)度和施工成本,提高了施工效率和焊縫質(zhì)量。

陶瓷襯墊的焊接工藝

為了檢驗(yàn)陶制焊接襯墊的性能,在壓力容器制造過程中進(jìn)行焊接試驗(yàn),耐磨陶瓷焊接襯板,焊接方法選擇CO2氣體保護(hù)焊,壓力容器的

焊接材料為10 mm厚Q245R鋼板,焊絲選擇1.5 mm的THY-51B藥芯。在焊接試驗(yàn)開始前在10 mm厚Q245R鋼板開V形60°坡

口,采取點(diǎn)焊的形式進(jìn)行鋼板拼接,焊接襯板,拼接后在鋼板背側(cè)粘結(jié)陶瓷襯墊,襯墊置于鋼板背部,用鋁箔膠帶固定,要注意襯板中

心凹槽與焊縫對中。按照先打底后蓋焊的順序進(jìn)行焊接,打底焊與蓋面焊分別重復(fù)兩次,焊接完成后,清除鋼板背面襯墊。

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