食品廠凈化車間的管理需要符合哪些規(guī)定呢?
凈化車間清潔衛(wèi)生管理:
凈化車間內(nèi)采取區(qū)域衛(wèi)生責任制管理
清潔范圍:天花板、墻壁、地面、柱子、設備內(nèi)外、工作臺、貨架、門窗等死角。
清潔方式:機器清洗時,先關閉機器電源。機器機箱里面用吸耳球吹干凈后再用酒精清潔,用酒清清潔完后要用晾干方可開電源;機器臺面、旋扭部分,用酒精由上至下、由內(nèi)至外清潔;墻壁、天花、機器外殼用清水由上至下、由內(nèi)至外清潔;環(huán)氧樹脂地坪要用中性清潔劑配合洗地機來清洗,并定期做打蠟保養(yǎng);總體清潔順序:先清潔機器里面,再是表面,半導體凈化車間工程公司,然后是天花板,墻壁,地面。
每班下班前的十分鐘,各衛(wèi)生區(qū)域負責人按要求清潔各自負責的區(qū)域,應養(yǎng)成隨手清潔的習慣;生產(chǎn)要按崗位安排,劃分出各區(qū)域的員工清潔責任人,以及請假辭工未及時補員時的臨時清潔責任人,由生產(chǎn)班組長進行每天的檢查,并由行政、質(zhì)量、生產(chǎn)管理人員檢查或抽查清潔衛(wèi)生效果。
每周進行一次大掃除,由各生產(chǎn)班組長檢查,生產(chǎn)部經(jīng)理復檢。
清潔后的垃圾按要求存放在定的地方,半導體凈化車間,并在下班前從定通道帶出凈化車間。
檢查標準:白手套觸摸無污漬。
凈化車間內(nèi)實行班組長管理制作,每天在凈化區(qū)內(nèi)人員下班后,班組長檢查每個凈化車間間內(nèi)的水電是否關閉,設備是否處于斷電狀態(tài),衛(wèi)生是否打掃,容器與器皿、物料是否放置在規(guī)定區(qū)域內(nèi), 發(fā)現(xiàn)不符合的現(xiàn)象,半導體凈化車間設計,馬上記錄,并進行糾正,然后關閉所有的開關總閘和門,離開凈化車間。
無塵車間、潔凈車間、凈化車間被定為具備空氣過濾、分配、優(yōu)化、構造材料和裝置的房間,其中特定的規(guī)則操作程序以制空氣懸浮微粒濃度,從而達到適當?shù)奈⒘崈舳燃墑e。
1、凈化車間系統(tǒng)
室內(nèi)的空氣凈化系統(tǒng)可分為水平層流、垂直層流和亂流。選擇氣流形式一則參照慣例,半導體凈化車間工程哪家好,二則取決于房間的工作參數(shù);
2、潔凈度與制換氣次數(shù)
房間的潔凈度取決于單位時間的換氣次數(shù),因此慎密考慮車間的工作性質(zhì)、以及生產(chǎn)工藝要求,再決定凈化系統(tǒng)的技術參數(shù);
3、人和物的控制
人和物是潔凈室的塵源,因此必須充分控制,例如:在進入凈化房前,所有的人都要經(jīng)過人凈系統(tǒng),更換無塵衣,并且要接受凈化系統(tǒng)功能的基本教育;
折疊靜電式凈化方式:
工作原理:采用高壓靜電吸附除塵工作原理。靜電式是采用高壓靜電吸附除塵的工作原理。靜電場中的陰極線在高壓靜電的作用下,電暈層中產(chǎn)生大量的負離子,負離子在靜電場的作用下,不斷地向陽極運動。當空氣中粉塵通過電場時,粉塵受到負離子的碰撞帶上電荷,帶上電荷后的粉塵同樣受到靜電場的作用,向陽極(集塵極)運動,到達陽極后釋放電荷。 缺點:可去除飄塵(不能去除氣體),效能比機械式低、慢,而且易產(chǎn)生臭氧,此機型被美國市場評為差凈化器。
2.負離子法 羥基負離子與空氣中漂浮的有害氣體接觸后,能還原來自大氣的污染物質(zhì)、氮氧化物等產(chǎn)生的活性氧(氧自由基)、減少過多活性氧對人體的危害;中和帶正電的空氣飄塵無電荷后沉降
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