帶式壓泥機濾板突然斷裂原因
1、帶式壓泥機已經(jīng)出現(xiàn)損壞,工作人員不知道還繼續(xù)讓壓濾機工作,這樣就會造成濾板的受力不均勻,壓濾機就會將濾板壓毀;
2、帶式壓泥機的過濾物中含有堅硬,帶式壓泥機采購,大固體顆粒。
3、清理不及時,造成進料孔堵塞,這樣就容易造成濾板斷裂;
4、進料壓力過高超過規(guī)定的壓力,就會出現(xiàn)反壓,造成濾板突然斷裂;
5、物料濃度比較高,流動性達不到規(guī)定的;
6、進料溫度過高、濾布損壞,出液孔被堵住等都造成濾板斷裂。
帶式壓泥機操停止程序:
1、關閉污泥進料泵(若使用調速進料泵則先把轉速緩慢調至零,甘南帶式壓泥機,再按下停止按鈕)停止進料。
2、關閉絮凝劑加藥泵,停止加藥,帶式壓泥機供應商,并關閉絮凝攪拌器。
3、打開絮凝罐排空閥放盡剩余污泥,待絮凝罐出泥口不再出泥,濾帶空轉時用清洗水把濾帶清洗干凈。
4、關閉進料閥,待濾帶運行數(shù)周清洗干凈后再關機。切斷氣源,用高壓水管沖洗托 盤和其他粘料處(電氣件和電機除外),沖凈后停水。
5、用清洗水洗凈絮凝罐和機架上的污泥。
6、依次關閉主傳動電機、清洗水泵、空氣壓縮機。
7、打開空氣壓縮機排空閥門,將氣路壓力調整到零,關閉排空閥門。
帶式壓泥機入料礦漿濃度對過濾速度的影響在理論上是容易理解的,尤其是在入料階段,礦漿濃度高,其中的固體顆物含量就高,相比于較低的礦漿濃度,濾餅形成速度加快。當入料濃度低時,細小顆粒極易直接進入濾布孔眼中,穿過、堵塞或覆蓋在上面,帶式壓泥機銷售,使過濾介質孔眼很快被堵塞。隨著料漿濃度的提高,將會有更多的顆粒接近或到達過濾介質的孔眼,由于相互干擾,絕大部分顆粒不能進入孔眼而在其上成拱架橋,使濾孔可在較長時間內(nèi)不被嚴重堵塞。隨著壓濾過程的進行,在過濾介質表面形成的濾餅沿入料方向由外向內(nèi)平均粒度逐漸增大,濾餅阻力逐漸減小,使濾餅內(nèi)側(靠近濾布側)的脫水受到影響,這種效應隨著入料濃度的減小逐漸增強。
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