噴霧干燥機-壓力噴霧造粒干燥機-酶解蛋白噴霧干燥機

一、連續(xù)噴霧流化造粒機--產品特點

干燥速度快，料液經霧化后表面積大大增加，在熱風氣流中，瞬間就可蒸發(fā)95％-98％的水份，完成干燥時間僅需數秒鐘，特別適用于熱敏性物料的干燥;

產品具有良好的均勻度、流動性和溶解性，產品純度高，質量好;

生產過程簡化，操作控制方便。對于含濕量40-60％(特料可殊物達90％)的液體能一次干燥成粉粒產品，干燥后不需粉碎和篩選，減少生產工序，提高產品純度。對產品粒徑，松密度，水份，在一定范圍內可通過改變操作條件進行調整，控制和管理都很方便。

二、連續(xù)噴霧流化造粒機--適用產品

食品工業(yè)：氨基酸、發(fā)酵粉、檸檬酸、可可、葡萄糖、面粉、速溶咖啡、奶粉、大豆制品、淀粉、蛋白、調味料顆粒、乳糖等；

：維生素C、乙?；畻钏岬?；

化工：氯化鈣、、硫酸鈣、顆粒有機肥、種子包衣等；

飼料：賴氨酸等。

江蘇博鴻生產的噴霧干燥機具有多種尺寸和配置，提供了以下特點：

1. 一致的質量： 可以控制水份含量、顆粒結構、粒徑分布、溶解型和潤濕性，并保留原料的自然香味和風味。

2. 的： 采用節(jié)能部件、連續(xù)和快速干燥、易于操作、工藝流程自動化，用于控制產量和成本。

3. 多功能性： 可根據廣泛的應用需求進行定制設計，基于多年經驗，確保完全符合個人要求。

4. 使用壽命長： 、可靠的部件，簡單的 CIP（清洗內部）和的工程設計可延長使用壽命，提高可用性，從而獲得佳性能。

5. 可追溯性： 自動化工藝控制可實現(xiàn)端到端可追溯性，符合當前的食品標準和法規(guī)。

一、高速離心噴霧干燥機--設備優(yōu)勢

1、 噴霧干燥塔徑塔高做了相應的調整，既保證物料干燥之前接觸不到塔壁，DF微囊粉噴霧干燥機，又保證物料在熱風中的停留時間；塔壁設有夾套冷風冷卻裝置，確保物料吸附在塔壁上因局部溫度過高而產生軟化、熔融甚至焦化現(xiàn)象；錐角增大，錐體上安裝空氣震擊器，用壓縮空氣脈沖式擊筒體，把吸附在筒體上的粉料順暢地擊落下來；

2、 噴霧干燥設備機組用PLC程序控制系統(tǒng)回路；觸摸屏動畫顯示工藝流程，具有可操作性，變量操作參數實現(xiàn)模糊技術自動跟蹤調節(jié)；用變頻器穩(wěn)定安全地調節(jié)；進、出風溫度、塔內壓力數顯，可設定。

如何處理噴霧干燥機物料蒸發(fā)能力低的問題

其一，設備發(fā)生故障，使得干燥空氣進入后，空氣溫度過低，外部空氣通過設備間隙進入干燥室內，設備的蒸發(fā)能力會明顯降低。針對這種情況的解決辦法是，檢查風機的工作是否正常，離心風機的出口是否裝有蝶閥，檢查閥門是否打開，檢查設備是否有損壞。針對問題，一一排除，噴霧干燥機，如有發(fā)現(xiàn)不正常應及時處理。

其二，噴霧干燥機的操作辦法不正確。據悉，在操作噴霧干燥機時，應該先開啟噴霧干燥設備離心風機，然后開啟電加熱，并檢查有否漏氣，如正常即可進行筒身預熱。技術人員指出，熱風預熱決定著干燥設備的蒸發(fā)能力，在不影響被干燥物料的質量的前提下，應盡可能提高進風溫度，否則設備的蒸發(fā)能力可能會降低。

其三，設備的出風口被堵塞。這時需要檢查出口是否干凈，是否堵塞。如有應及時解決。

干燥后產品含水量過高原因，設備出風溫度設置不正確方法根據原料的性質，提高中藥浸膏噴霧干燥機的出口溫度。蒸發(fā)能力太低，原因干燥空氣進入空氣過低，空氣溫度過低，外部空氣通過設備間隙進入干燥室內，出風口被堵塞。方法檢查風機工作是否正常，離心風機的出口是否裝有蝶閥，檢查閥門是否打開。檢查加熱設備的正常運行。檢查設備是否有損壞。檢查插座是否干凈。干燥后的產品會出現(xiàn)吸濕現(xiàn)象，原因材料具有很強的吸濕特性。方法在出料口加裝冷卻系統(tǒng)，降低材料在低溫下的粘度。添加干燥劑系統(tǒng)，降低材料區(qū)域的濕度。離心噴嘴轉速過低，振動操作原因有故障，霧化盤沒有清理殘留物。主軸變形。方法檢查霧化盤，酶解蛋白噴霧干燥機，更換主軸，或直接更換。

提高熱風的進塔溫度，適當降低熱風的離塔溫度擴大進塔熱風與離塔熱風之間的溫度差，降低物料的含水率，適當提高物料的溫度，這樣可以降低其粘度，陶瓷漿料噴霧干燥機，循環(huán)利用部分離塔熱風，以減少熱能損失，通過熱交換器來回收利用廢氣余熱，從而節(jié)省能源。