按主要化學(xué)組成可分為鉻不銹鋼鉻鎳不銹鋼、鉻錳氮不銹鋼、鉻鎳鉬不銹鋼以及超低碳不銹鋼、高鉬不銹鋼、高純不銹鋼等;: Q2 K9 _8 M) s4 i7 L7 j L% ]
奧氏體(A)型不銹鋼:奧氏體型不銹鋼用200和300系列的數(shù)字標(biāo)示。其顯微組織為奧氏體。它是在高鉻不銹鋼中添加適當(dāng)?shù)逆?鎳的質(zhì)量分?jǐn)?shù)為8%~25%)而形成的。6 x. p5 ^! @ M: N3 s. l5 z+ x6 C
1Cr18Ni9Ti(321)、0Cr18Ni10(304)、00Cr17Ni14M02(316L)2 T! M( s% Y6 e; d
優(yōu)點:易焊接,可塑性好(不易斷裂),不銹鋼管內(nèi)外精拋光廠家,變形多,穩(wěn)定性好(不易生銹),易鈍化。5 G/ b9 t9 C# u
缺點:但對溶液中含有氯離子(CL-)的介質(zhì)特別敏感,易于發(fā)生應(yīng)力腐蝕。
鐵素體(F)型不銹鋼:400系列的數(shù)字表示。它的內(nèi)部顯微組織為鐵素體,其鉻的質(zhì)量分?jǐn)?shù)在11.5%~32.0%范圍內(nèi)。隨著鉻含量的提高,其耐酸性能也提高,不銹鋼管內(nèi)外精拋光加工,加入鉬(Mo)后,則可提高耐酸腐蝕性和抗應(yīng)力腐蝕的能力。00Cr12、1Cr17(430)、00Cr17Mo、00Cr30Mo2、Crl7、Cr17Mo2Ti、Cr25,Cr25Mo3Ti、Cr28等
假如加熱時工件表面附著油,油附著部位的氧化皮厚度和其他部分的氧化皮厚度和組成就不同,而且會產(chǎn)生滲碳。氧化皮下基體金屬被滲碳的部分將嚴(yán)重地受到酸的侵蝕。重油燒嘴初燃燒時所噴出的油滴,若附著在工件上,影響也很大。操作大員的指紋附著在工件上時也會有影響。所以,澡作大員不要用手直接觸摸不銹鋼件,不要使工件沾上新的油污。必須戴清潔的手套操作。
工件表面如有冷加工時附著的潤滑油等,必須在脫脂劑中充分脫脂后再用溫水清洗,然后再進(jìn)行熱處理。
(1)原材料板材的質(zhì)量也是影響沖壓性能的重要因素,必須采購符合的正規(guī)原材料。對于硬態(tài)料,沖壓加工前必須進(jìn)行退火,以提高加工性能。
(2)模具的結(jié)構(gòu)及沖壓速度為了改善拉深難度,可以把壓邊圈的壓邊面制成斜的。這樣拉深時坯料在壓邊圈作用下與壓邊面和凹模完全處于接觸狀態(tài),可以使凹模圓角部位材料承受較大的壓邊力,從而改善拉深難度。
沖壓不銹鋼時的沖裁速度要比碳鋼小1/3,如皋不銹鋼管內(nèi)外精拋光,實踐證明,供應(yīng)不銹鋼管內(nèi)外精拋光,采用液壓機(jī)的效果要于機(jī)械式?jīng)_床。
(3)選抗粘的模具材料不銹鋼拉深過程中,主要問題是粘模嚴(yán)重,導(dǎo)致模具損耗嚴(yán)重,影響零件外觀質(zhì)量,所以,解決此類問題必須采用抗粘的模具材料。目前抗粘的模具材料主要有:①硬質(zhì)合金類:碳化鎢鋼結(jié)硬質(zhì)合金,不粘模,模具壽命高??拐承?,但模具材料費用和熱處理費用較高,適合大批量生產(chǎn)。②銅基合金類:鑄鋁青銅和硬鋁青銅,不粘模,壽命一般。熱處理簡單,適合中小批量生產(chǎn)采用。③3054合金鑄鐵,不粘模,壽命一般。需表面淬火,適合中小批量生產(chǎn)采用。
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