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鍛造毛坯的摩擦表面的幾何特性
1、波紋度
波紋度定義為由周期出現(xiàn)的波峰與波谷構(gòu)成的幾何形狀;波紋度的波長比波紋 的高度大得多,30crMo鍛件加工,通常二者之比在40倍以上。這種波紋度經(jīng)常是由于切削加工的不均勻進(jìn)刀、不 均勻的切削力或機(jī)床振動引起的;對摩擦有一定影響,但不是重要的。
2、表面粗糙度
表面粗糙度輪廓示意圖。粗糙度是在較短距離內(nèi)(通常為2Mm~800Mm) 出現(xiàn)的凹凸不平(通常為它是摩擦學(xué)研究中重要的一類表面特征。
表示表面粗糙度的評定參數(shù)有很多種,其中常用的有:輪廓的算術(shù)平均偏差 島(輪廓偏距值的算術(shù)平均值)、微觀不平度十點高度屋(5個大的輪廓峰高的平均值與5 個大輪廓峰谷的平均值之和的算術(shù)平均值)、輪廓大高度Rmax(輪廓峰頂線與谷低線之間 的距離)、輪廓微觀不平度的平均間距Sm(輪廓微觀不平度間距的平均值)、輪廓單峰平均間距S (輪廓單峰間距的平均值)、輪廓支承長度率歸(輪廓支承長度與取樣長度之比)。各參數(shù)的含義 請參見標(biāo)準(zhǔn)GB 3503—83。此外,常用的表示表面粗糙度的評定參數(shù)還有輪廓的均方根 偏差。
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鍛造鍛件時常見的低倍缺陷有哪些?
鋼的低倍缺陷是通過肉眼或不大于10倍的放大鏡檢驗的。合金鋼的表面質(zhì)量問題是指結(jié)疤、表面夾渣和夾雜、表面裂紋及皮下氣泡等缺陷。常見的低倍缺陷有氣泡、夾雜和夾渣、翻皮、裂紋、白點、縮孔、疏松、偏析等。
翻皮是鋼材在澆注過程中將富集夾雜的液面結(jié)膜卷入鋼中形成的一種缺陷。它的形成原因主要與澆注速度不穩(wěn)和錠模模壁不光滑有關(guān)。翻皮在橫向酸浸試件上呈灰白色或暗黑色的不規(guī)則條帶,條帶部位有肉眼可見的夾渣或夾雜物顆粒,顯微鏡下可見大量的氧化物、硅酸鹽等。翻皮是一種不允許的冶金缺陷,徐州鍛件加工,因為它破壞了鋼材的連續(xù)性,不銹鋼鍛件加工,使鋼材局部嚴(yán)重污染,并在進(jìn)一步的變形加工中導(dǎo)致裂紋。會影響到鍛件的質(zhì)量。
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鍛造工藝不當(dāng)會使鍛件產(chǎn)生缺陷嗎?
鍛件的缺陷包括表面缺陷和內(nèi)部缺陷。有的鍛件缺陷會影響后續(xù)工序的加工質(zhì)量,有的則嚴(yán)重影響鍛件的性能,降低所制成品件的使用壽命,甚至危及安全。因此,為提高鍛件質(zhì)量,避免鍛件缺陷的產(chǎn)生,應(yīng)采取相應(yīng)的工藝對策,同時還應(yīng)加強生產(chǎn)全過程的質(zhì)量控制。
鍛造工藝過程對鍛件質(zhì)量的影響鍛造工藝過程一般由以下工序組成,精鍛件加工廠家,即下料、加熱、成形、鍛后冷卻、酸洗及鍛后熱處理。鍛造過程中如果工藝不當(dāng)將可能產(chǎn)生一系列的鍛件缺陷。加熱工藝包括裝爐溫度、加熱溫度、加熱速度、保溫時間、爐氣成分等。如果加熱不當(dāng),例如加熱溫度過高和加熱時間過長,將會引起脫碳、過熱、過燒等缺陷。對于斷面尺寸大及導(dǎo)熱性差、塑性低的坯料,若加熱速度太快,保溫時間太短,往往使溫度分布不均勻,引起熱應(yīng)力,并使坯料發(fā)生開裂。
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