滾珠絲杠副的布置結構形式
滾珠絲杠副根據(jù)其滾珠的回轉方式可以分為外循環(huán)和內(nèi)循環(huán)兩種,根據(jù)螺母的結構形式又可以分為雙螺母和單螺母。在進行改造時應根據(jù)具體情況和結構形式來定,由于外循環(huán)式絲杠副螺母回珠器在螺母外邊,車床數(shù)控改造廠家電話,所以很容易損壞而出現(xiàn)卡死現(xiàn)象,而內(nèi)循環(huán)式的回珠器在螺母副內(nèi)部,不存在卡死和脫落現(xiàn)象。由于雙螺母不僅裝配、預緊調整等比單螺母方便,而且其傳動剛性比單螺母也好,所以只要結構和機床空間滿足要求,在普通機床數(shù)控化改造中多選內(nèi)循環(huán)式雙螺母結構。
機床維修廠家教你改善線切割加工表面粗糙度的問題
機床維修廠家教你改善線切割加工表面粗糙度的問題,在線切割機床加工過程中,常會出現(xiàn)加工表面粗糙、有溝痕、精度下降等問題。造成這種狀況的原因,通常有以下幾種:
(1)脈沖參數(shù)選擇不當。
(2)導輪的鉬絲槽過大。
(3)卷絲筒不同心等。
(4)鋼絲過松、抖絲。
(5)工作液過臟。
解決的方法:不外乎是緊絲、更換工作液選擇更佳脈沖參數(shù)、更換導輪或軸承等。除以上原因外,在修理中我們還發(fā)現(xiàn)卷絲簡直流電機軸與摩擦聯(lián)軸節(jié)間的鍵槽因長期反復運行,導致鍵槽變形變大,換向時因大間隙絲筒振動加大造成加工表面溝痕。
刮削介紹
通過刮削后的工件表面,不僅能獲得很高的形位精度、尺寸精度,而且能使工件的表面組織緊密和小的表面粗糙度,還能形成比較均勻的微淺 坑,車床數(shù)控改造,創(chuàng)造良好的存油條件,減少摩擦阻力。所以刮削常用于零件上互相配合的重要滑動面,車床數(shù)控改造聯(lián)系電話,如機床異軌面、滑動軸承等,蕪湖車床數(shù)控改造,并且在機械制造、工具、量具制造或修理中占有重要地位。但刮削的缺點是生產(chǎn)率低,勞動強度大
用刮除工作表面薄層的加工方法稱為刮削。刮削加工屬于精加工。
通過刮削加工后的工件表面,由于多次反復地受到的推擠和壓光作用,因此使工件表面組織變得比原來緊密,并得到較細的表面粗糙度。
工件的表面,常要求達到較高的幾何精度和尺寸精度。在一般機械加工中,如車、刨、銑加工后的表面、工具達到上述精度要求。因此,如機床導軌和滑行面之間、轉動的軸和軸承之間的接觸面、工具量具的接觸面以及密封表面等,常用刮削方法進行加工。同時,由于刮削后的工件表面,形成比較均勻的微淺凹坑,給存油創(chuàng)造了良好的條件。
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