在金屬切削過程中,鋁合金磨削液,工件要與環(huán)境介質(zhì)及切削液組分分解或氧化變質(zhì)而產(chǎn)生的油泥等腐蝕性介質(zhì)接觸而腐蝕,與切削液接觸的機(jī)床部件表面也會(huì)因此而腐蝕。無油性鋁合金環(huán)保水基型切削液具有超長(zhǎng)的使用壽命——穩(wěn)定的抗微生物能力,不發(fā)臭變質(zhì),使用壽命12個(gè)月以上。無油性鋁合金環(huán)保水基型切削液具有優(yōu)異的防腐防銹性——對(duì)各類金屬表面提供防護(hù),對(duì)鋁合金保護(hù)性能。切削液應(yīng)具備良好的穩(wěn)定性,在貯存和使用中不產(chǎn)生沉淀或分層、析油、析皂和老化等現(xiàn)象。對(duì)細(xì)菌和霉菌有一定抵抗能力,不易長(zhǎng)霉及生物降解而導(dǎo)致發(fā)臭、變質(zhì)。不損壞涂漆零件,對(duì)人體無危害,無刺激性氣味。在使用過程中、霧或少煙霧。
在金屬切削過程中,要求切削液有良好的清洗作用。除去生成切屑、磨屑以及鐵粉、油污和砂粒,防止機(jī)床和工件、刀具的沾污,使刀具或砂輪的切削刃口保持鋒利,不致影響切削效果。鋁合金切削液由極壓潤(rùn)滑劑、防銹劑、表面活性劑、化劑等經(jīng)科學(xué)高溫復(fù)配而成,專為鋁及鋁合金加工而研制的環(huán)保水溶性切削液。切削液的冷卻性能和其導(dǎo)熱系數(shù)、比熱、汽化熱以及粘度(或流動(dòng)性)有關(guān)。水的導(dǎo)熱系數(shù)和比熱均高于油,因此水的冷卻性能要優(yōu)于油。
鋁合金由于具有強(qiáng)度高、密度小、導(dǎo)電導(dǎo)熱性強(qiáng)、力學(xué)性能優(yōu)異等優(yōu)點(diǎn),在汽車、電信、航空和等領(lǐng)域中獲得廣泛應(yīng)用。鋁合金切削液的配制必須把原液加到水中,水的硬度應(yīng)為50-150ppm,硬度過低容易造成起泡,而過高會(huì)導(dǎo)致腐蝕、乳化液分離、形成皂體/浮渣的危險(xiǎn)。切削液的冷卻性能和其導(dǎo)熱系數(shù)、比熱、汽化熱以及粘度(或流動(dòng)性)有關(guān)。水的導(dǎo)熱系數(shù)和比熱均高于油,因此水的冷卻性能要優(yōu)于油。
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