選擇銑削動力頭的進給量
在送給量中,銑削動力頭每齒進給量的大小對銑削的影響直觀,它直接確定了切削厚度。當時間確定后,湖北動力頭供應商,應盡可能取較大的進給量。粗銑時,限制銑削動力頭銑削力及銑刀容屑空間的大小,當工藝系統(tǒng)的剛性愈好及銑刀齒數(shù)愈少時,進給量可取得愈大,半精銑及精銑時,機床動力頭供應商,限制進給量的是工作表面粗糙度,粗糙度要求愈高,進給量愈小。
攻絲動力頭絲錐斷裂的原因有哪些?
導致攻絲動力頭絲錐斷裂的原因:
1、速度太快,導致扭力過大。每一種型號的攻絲動力頭都有一個轉速范圍,不能超過攻絲動力頭的額定大轉速
2、底孔孔徑與絲錐不匹配。譬如,加工黑色金屬材料M5×0.5螺紋時,用切削絲錐應該用選擇直徑4.5mm鉆頭打底孔,如果誤用了4.2mm鉆頭來打底孔,攻絲時絲錐所需切削的部分必然增大,進而使絲錐折斷。建議根據(jù)絲錐的種類及攻件材質的不同選擇正確的底孔直徑,如果沒有完全符合的鉆頭可以選擇大一級的。
3、操作不當。加工盲孔螺紋時,當絲錐即將接觸孔底的瞬間,操作者并未意識到,鉆孔動力頭供應商,仍按未到孔底時的攻絲速度給進,或排屑不暢時強行給進導致絲錐折斷。建議操作人員加強責任心。
4、未使用切削液或選擇不當。攻絲過程中會產(chǎn)出大量的熱量,尤其是一些有色金屬其延展性較強,需要有針對性地選擇好切削液。
5、同心度不夠。攻絲開始時,小型動力頭供應商,絲錐起步定位不正確,即絲錐的軸線與底孔的中心線不同心,在攻絲過程中扭矩過大,這是絲錐折斷的主要原因。
6、攻件材質問題。攻件材質不純,局部有過硬點或氣孔,導致絲錐瞬間失去平衡而折斷。
動力頭說明
1、不要再沒有開啟冷卻液的情況下使用,內(nèi)部油封可能快速磨損;
2、為避免動力刀座內(nèi)部機件過度磨損或油封損壞,冷卻液需要有適當?shù)倪^濾裝置;
3、不可超過刀座額定**大轉速;
4、不可超過刀座**大容許水壓;
5、使用刀具為有中心出水刀具;
6、需搭配止水筒夾及止水螺帽使用;
7、使用前確認內(nèi)外部噴水處無阻塞;
8、運轉前需先供水避免過熱;
9、只需中心出水時可將外部噴水關閉;
10、關閉外部出水時,將外部噴水處使用螺絲將其封閉。
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