滾筒刮板干燥機廠家-霍邱滾筒刮板干燥機-噴霧干燥機博鴻

一、滾筒刮板干燥機原理

熱量由筒內(nèi)壁傳到筒外壁，再穿過料膜，其熱，滾筒刮板干燥機廠，可連續(xù)操作，故廣泛應用于液態(tài)物料或帶狀物料的干燥，對膏狀和粘稠物料更適用。在現(xiàn)有設(shè)備工藝基礎(chǔ)上，開發(fā)出一套高鹽母液廢水干化的新工藝，是一款特別適合針對高鹽母液廢水干燥的滾筒刮板干燥機。對產(chǎn)生的廢氣可進行冷卻處理。

1.適用性-------干燥裝置首先必須能適用于特定物料，且滿足物料干燥的基本使用要求，包括能很好的處理物料（給進、輸送、流態(tài)化、分散、傳熱、排出等），并能滿足處理量、脫水量、產(chǎn)品質(zhì)量等方面的基本要求。

2.干燥速率高---僅就干燥速率看，對流干燥時物料高度分散在熱空氣中，臨界含水率低，干燥速度快，而且同是對流干燥，干燥方法不同臨界含水率也不同，因而干燥速率也不同。

3.耗能低-------不同干燥方法耗能指標不同，一般傳導式干燥的熱效率理論上可達99.99%，對流式干燥只能70%左右。

4.節(jié)省投資-----完成同樣功能的干燥裝置，有時其造價相差懸殊，應擇其低者選用。

5.運行成本低---設(shè)備折舊、耗能、人工費、維修費，備件費...等運行費用要盡量低廉。

6.優(yōu)先選擇結(jié)構(gòu)簡單、備品備件供應充足、可靠性高、壽命長的干燥裝置。

7.符合環(huán)保要求，工作條件好，安全性高。

二、江蘇博鴻滾筒刮板干燥機優(yōu)勢

1、干燥速率大：由于料膜很薄，且傳熱傳質(zhì)方向一致，料膜表面可保70-160kg..H2O(m2.h)的汽化強度，比國內(nèi)普通的刮板干燥機提高百分之五十以上。

2、操作彈性大，適用性廣?？烧{(diào)整滾筒干燥機的諸多干燥因素。如進料的濃度、涂料的濃度、涂料料膜的厚度、加熱介質(zhì)的溫度、滾筒的轉(zhuǎn)動速度等，都可以改變滾筒干燥機的干燥效率，且諸多因素互無牽連。這給滾筒干燥操作帶來很大方便，使之能適應多種物料的干燥和不同產(chǎn)量的要求。

刮板滾筒干燥于高粘度液體或糊狀物，此過程僅用于某些類型的產(chǎn)品，霍邱滾筒刮板干燥機，因此不適合用作多功能干燥機。然而，它提供了一些主要優(yōu)勢，包括：允許使用其他干燥器難以獲得的一些特定配方（例如，與粉末特性、質(zhì)地和風味有關(guān)）。這個過程使得在無氧氣氛中干燥成為可能，避免了氧化。

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刮板滾筒干燥機內(nèi)的所有顆粒具有完全相同的停留時間。該過程非常節(jié)能，如果從工廠內(nèi)部回收蒸汽，則可以變得更加節(jié)能，從而無需加熱大量空氣。

滾筒干燥機具有高干燥速率、高能效和低勞動力要求。它們適用于顆粒太大而無法進行噴霧干燥的漿料，包括各種轉(zhuǎn)化為薄片或粉末的產(chǎn)品，這些產(chǎn)品可以快速再水化（例如馬鈴薯片、預煮早餐麥片、一些干湯、水果泥和用于動物飼料配方的乳清或酒糟可溶物）。滾筒干燥機的主要缺點是可用于傳熱的面積限制了生產(chǎn)率。這是因為表面積：體積比隨著規(guī)模的增加而減小，這將干燥器的尺寸限制為 直徑 ≈ 2  m，滾筒刮板干燥機選哪家，長 ≈ 5 m（Simon，2016 年）。生產(chǎn)率約為 500–600 公斤 h -1 。由于加工的滾筒的成本，滾筒干燥機也比熱風干燥機具有更高的資本成本。改進干燥食品的感官和營養(yǎng)品質(zhì)的滾筒設(shè)計的發(fā)展包括使用輔助滾筒在干燥過程中去除和重新涂抹食物，使用高速空氣來提高干燥速度，或使用冷空氣來冷卻食物。產(chǎn)品。

滾筒可以封閉在真空室中以在較低溫度下干燥食物，或在氮氣氣氛中用于對氧化敏感的產(chǎn)品。然而，這些適應的高資本成本限制了它們對值熱敏感食品的使用。

一、高鹽廢水雙滾筒刮板干燥機，蒸發(fā)母液干化裝置 ，含鹽廢水干化設(shè)備使用安全技術(shù)操作規(guī)程：

使用本機前應先通讀全部使用說明書，然后再開機操作。

開機：

⑴ 首先檢查電機減速齒輪箱是否有油，電線是否連接可靠。

⑵ 管路是否連接可靠。

⑶ 料槽內(nèi)是否清潔無雜物。

⑷ 蒸汽（導熱油）管路是否連接牢靠。

以上檢查完畢，然后打開總電源，開機操作控制面板上的按鈕。檢查各點電機轉(zhuǎn)向是否正確。

⑴ 打開控制柜內(nèi)的總電源開關(guān)，按面板上總電源按鈕。

⑵ 按滾筒干燥機主電機按鈕，聽電機運行聲及滾筒運轉(zhuǎn)是否平穩(wěn)、正常。注意在開啟轉(zhuǎn)動電機前要讓脫離滾筒

⑶ 打開蒸汽閥門到設(shè)定壓力（≤0.6Mpa）。預熱滾筒2～3h，使?jié)L筒整體熱漲均勻后再開啟排風罩及加料槽的蒸汽加熱閥（ ≤0.2Mpa）。

⑷ 將慢慢靠上筒體，根據(jù)間歇調(diào)節(jié)微調(diào)螺栓，使緊貼筒體，但又不傷筒體表面。

⑸打開排濕風機，同時打開漿料進料閥，控制下料速度。打開濺料轉(zhuǎn)軸，調(diào)節(jié)轉(zhuǎn)速至均勻布料。

⑹ 根據(jù)沾料情況再一次調(diào)節(jié)的壓緊力度，使?jié)L筒表面的物料能夠順利鏟落，但是也不要太緊而損傷滾筒面。

（7）開啟出料絞籠及下料關(guān)風機。

（8）檢查滾筒端面刮料是否干凈。檢查料液位是否正常，并根據(jù)液位調(diào)整進料量。

關(guān)機：

⑴ 首先關(guān)掉漿料下料閥。

⑵ 關(guān)掉各蒸汽進口閥。

⑶ 關(guān)掉濺料器 。

（4）當滾筒表面物料被刮干凈后關(guān)主電機電源，關(guān)排風機及出料絞籠及下料關(guān)風機。

（5） 現(xiàn)場清掃。