根據(jù)成像方法的不同,自動光學(xué)檢測儀aoi廠商,AOI又可分為三維(3D)AOI和二維(2D)AOI,三維AOI主要用于物體外形幾何參數(shù)的測量、零件分組、定位、識別、機(jī)器人引導(dǎo)等場合;二維AOI主要用于產(chǎn)品外觀(色彩、缺陷等)檢測、不同物體或外觀分類、良疵品檢測與分類等場合。
但對于大幅面或復(fù)雜結(jié)構(gòu)物體的視覺檢測,自動光學(xué)檢測儀aoi廠家,由于受到視場和分辨率(或精度)的相互制約,或生產(chǎn)節(jié)拍對檢測速度有特殊的要求,單相機(jī)組成的AOI系統(tǒng)有時難以勝任,因此可能需要有多個基本單元集成在一起,協(xié)同工作,共同完成高難度檢測任務(wù)。即采取一種多傳感器成像、高速分布式處理的AOI系統(tǒng)集成架構(gòu)。
AOI系統(tǒng)具有專門]檢驗(yàn)撓性板和經(jīng)過輥壓的形成的薄膜!以及檢驗(yàn)高密度的陶瓷和薄膜(TF)封裝的產(chǎn)品。在應(yīng)用上,只要被檢測的材料少許具有對比性表面特性的^質(zhì)或具有隨著時間的延長變化特性,如褐色或黑色氧化膜、錫鉛合金以及被沾污的表面,采用具有熒光模式的AOI就能提供檢測的技術(shù)。
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貼裝檢測:
元件貼裝環(huán)節(jié)對設(shè)備精度要求很高,常出現(xiàn)的缺陷有漏貼、錯貼片、偏移歪斜、極性相反等。AOI檢測可以監(jiān)察出上述缺陷,同時還可以在此檢查連接密間距和BGA元件的焊盤上的焊膏。由于貼片環(huán)節(jié)之后緊接著回流焊接環(huán)節(jié),自動光學(xué)檢測儀aoi工廠,因此貼裝之后的檢測有時被稱為回流焊前端檢測,回流焊前端檢測從品質(zhì)保障的觀點(diǎn)來看,由于在回流焊爐內(nèi)發(fā)生的問題無法檢測出而顯得沒有任何意義,在回流焊爐內(nèi),焊錫熔化后具有自糾正位移,珠海自動光學(xué)檢測儀aoi,所以焊后基板上無法檢測出貼裝位移和焊錫印刷狀態(tài),但實(shí)際上回流焊前端檢測是品質(zhì)保障的重點(diǎn),回流焊前各個部位的元件貼裝狀況等在回流焊后就無法檢測出來的信息都能一目了然。
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