合金錘頭淬火時(shí)加熱溫度的選擇是至關(guān)重要的。一般應(yīng)根據(jù)含鉻量和零件壁厚來(lái)選擇更佳淬火溫度。合金錘頭淬火溫度越高,淬透性越高,但淬火后形成的殘余奧氏體數(shù)量也有可能越多。隨合金中含鉻量的增加,二次碳化物開(kāi)始析出到轉(zhuǎn)變?yōu)槿苋霝橹鞯臏囟确秶蚋邷胤较蛞苿?dòng),故合適的淬火溫度也將隨含鉻量而變。含鉻15%的白口鑄鐵,得到高硬度的淬火溫度是940-970℃,而鉻為20%時(shí),破碎機(jī)耐磨錘頭,則為980?1010℃。同時(shí),破碎機(jī)耐磨錘頭哪里好,淬火溫度與鑄件壁厚密切相關(guān),壁越厚,淬火溫度應(yīng)選得越高。
合金錘頭在冷卻過(guò)程中,由于碳及其它合金元素在奧氏體中溶解度的減少,將發(fā)生二次碳化物的進(jìn)一步析出過(guò)程,但冷卻速度的大小對(duì)二次碳化物在冷卻過(guò)程中的析出將具有決定性的影響。在緩慢冷卻時(shí),二次碳化物將充分析出,終奧氏體將轉(zhuǎn)變?yōu)殍F素體+碳化物的基體組織〔珠光體〕,這實(shí)質(zhì)上就是退火過(guò)程。隨冷卻速度加快,二次碳化物的析出將受到抑制,從而有可能形成馬氏體基體或和殘余奧氏體的混合組織,這實(shí)質(zhì)上就是淬火過(guò)程。
目前,我國(guó)水泥生產(chǎn)線中使用的破碎機(jī)錘頭材質(zhì)主要有:高錳鋼、高鉻合金錘頭、硬質(zhì)合金鋼,破碎機(jī)耐磨錘頭哪里有,但根據(jù)石灰石中的硅含量不同,對(duì)破碎機(jī)錘頭的磨損也不同,破碎機(jī)耐磨錘頭哪里買(mǎi),選用何種材質(zhì)的破碎機(jī)錘頭還要根據(jù)石灰石的成分來(lái)確定。但經(jīng)過(guò)多家水泥企業(yè)對(duì)不同材質(zhì)的錘式破碎機(jī)錘頭的生產(chǎn)實(shí)踐驗(yàn)證,無(wú)論是從更換頻率、磨損程度還是使用壽命上來(lái)講,高鉻合金錘頭是目前在石灰石中應(yīng)用效果更好的破碎機(jī)錘頭。高鉻合金錘頭是高錳鋼錘頭的三倍以上使用壽命,歡迎選用用高鉻合金錘頭。
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