實際上靜電噴塑對于終工件的涂層厚度,主要有以下三點可以決定:
首先是粉末自身,有的粉末在進行噴塑的時候其厚度會較厚,但是有的自身比較薄,所以噴塑之后相對來說會薄點,這也主要是根據(jù)粉末的主要成分和顆粒度來決定的。
其次是電荷出現(xiàn)相斥作用之后,其臨界的主要厚度,在整個靜電噴塑的過程中,附近噴涂廠,如果粉末吸附在工件上達到一定厚度之后,因為工件上吸附的粉末帶有電荷,而之后再次噴塑的粉末同樣帶有電荷,黃山噴涂,兩者之間如果是同極的話,這是粉末則會因為同極的電荷出現(xiàn)相斥而發(fā)生反彈,這種情況出現(xiàn)的時候,其很難保證靜電噴塑中工件的涂層厚度。
然后是工件原始的溫度,其實這點也是簡單的,靜電噴涂,如果在近靜電噴塑之前,鋁材噴涂廠,其工件是經(jīng)過預(yù)熱處理的,而在進行噴涂的時候,其溫度會達到一百五十攝氏度,所以粉末噴涂出來必定會出現(xiàn)厚度不均勻的現(xiàn)象。
靜電噴塑的工藝流程
靜電噴塑的主要工藝步驟:包括有除油、除銹、磷化、鈍化。在工件經(jīng)過了前處理之后,不但其表面上沒有油、銹、塵,并且,就其原來銀白色有光澤的表面上來講的話,其實也就是會直接的就生成了一層相對來講比較均勻并且比較粗糙的不容易出現(xiàn)生銹的灰色磷化膜,不僅可以防銹,其實也就是可以增加噴塑層的附著力。
至于真正的說到靜電噴塑的目的,就其在很大的程度上其實也就是為了能把粉末涂料均勻地噴涂到工件的表面上面,特殊工件(包含容易產(chǎn)生靜電屏蔽的位置)要注意采用的靜電噴塑機去完成噴涂。關(guān)于其工藝步驟,所利用的其實也就是靜電吸附原理,在工件的表面均勻的去噴上一層粉末涂料;接下來,對于落下的粉末,其實也就是會通過回收系統(tǒng)進行回收,過篩之后可以再用。
粉末靜電噴涂工藝流程
(1)表面預(yù)處理。主要是脫脂、除銹,其方法與涂液態(tài)漆的預(yù)處理相同。
(2)刮膩子。根據(jù)工件缺陷程度涂刮導(dǎo)電膩子,干燥后用砂紙磨平滑,即可進行下道工序。
(3)保護(也稱蔽覆)。工件上若某些部位不要求有涂層,在預(yù)熱前可采用保護膠等掩蓋起來,以避免噴上涂料。
(4)預(yù)熱。一般可不需預(yù)熱。如果要求涂層較厚,可將工件預(yù)熱至180~20℃, 這樣可以增加涂層厚度。
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