不銹鋼材質(zhì)制成的并不是代表不銹鋼攪拌器這個設(shè)備完全不會生銹。在一定的條件下設(shè)備的表面還是會產(chǎn)生一定的銹跡。那么導(dǎo)致其生銹的原因主要有下面幾點:
1、不銹鋼攪拌器的主要材料雖然是不銹鋼,但是如果說是不銹鋼中含鉻量比較低的時候,設(shè)備在一定的條件下也會生銹。
2、不銹鋼材料是靠其表面形成一層薄而堅固細密的穩(wěn)定的富鉻氧化膜,這層膜可以防止氧原子繼續(xù)滲入和氧化,從而獲得抗銹蝕的能力。如果這種薄膜一旦遭到破壞,空氣或液體中的氧原子就會不斷滲入,并將金屬中的鐵原子不斷地析離出來,攪拌器葉片,從而形成疏松的氧化鐵,使金屬表面受到不斷地銹蝕。
3、若該設(shè)備在制作過程中與鐵質(zhì)的零件混在一起,或在存在鐵離子的環(huán)境中加工制作,就會被鐵離子污染,設(shè)備表面就會殘留一部分鐵離子,當(dāng)這些鐵離子遇到水或潮氣時就發(fā)生了生銹的現(xiàn)象。有上述可知雖然不銹鋼攪拌器的主要材質(zhì)是不銹鋼,但是當(dāng)不銹鋼中的鉻含量沒有達到一定的標(biāo)準(zhǔn),或者該設(shè)備在制作過程中鐵離子含量過高,就容億出現(xiàn)生銹的問題。因此我們購買設(shè)備時要注意選用材料制成的,而且還要選擇比較有經(jīng)驗的廠家來制作,漿液攪拌器,保證設(shè)備在生產(chǎn)過程中環(huán)境合適、含鐵離子較低。除此之外我們在使用時要注意加強檢查與保護,避免其保護膜破損,這樣就可以避免生銹問題的出現(xiàn)。
①旋槳式不銹鋼攪拌器
由2~3片推進式螺旋槳葉構(gòu)成(圖2),攪拌器,工作轉(zhuǎn)速較高,葉片外緣的圓周速度一般為5~15m/s。旋槳式攪拌器主要造成軸向液流,會產(chǎn)生較大的循環(huán)量,攪拌器定做,適用于攪拌低粘度 (<2Pa·s)液體、乳濁液及固體微粒含量低于10%的懸浮液。攪拌器的轉(zhuǎn)軸也可水平或斜向插入槽內(nèi),此時液流的循環(huán)回路不對稱,可增加湍動,防止液面凹陷。
②渦輪式攪拌器
由在水平圓盤上安裝2~4片平直的或彎曲的葉片所構(gòu)成。槳葉的外徑、寬度與高度的比例,一般為20:5:4,圓周速度一般為 3~8m/s。渦輪在旋轉(zhuǎn)時造成高度湍動的徑向流動,適用于氣體及不互溶液體的分散和液液相反應(yīng)過程。被攪拌液體的粘度一般不超過25Pa·s。
我們在使用攪拌裝置的時候,會出現(xiàn)報警信號的現(xiàn)象,那出現(xiàn)這種情況我們該如何處理呢?下面由小編來給大家簡單介紹一下其相關(guān)知識點。
當(dāng)攪拌裝置報警信號時,旁邊機器的工作人員先要做的是按下開關(guān)按鈕,使機器停止運行。下一步是通知相關(guān)機器維修人員,檢查和維護處理,以確保機器能更快工作,不影響繼續(xù)工作。所以當(dāng)攪拌裝置發(fā)出報警信號時,初次關(guān)機時,以防止機器繼續(xù)工作,發(fā)生更大的故障。
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