從鋼材耗用量來(lái)年:球形封頭用材少,比橢圓開(kāi)封頭節(jié)約,稀硫酸儲(chǔ)罐批發(fā),平板封頭用材多。因此,從強(qiáng)度、結(jié)構(gòu)和制造方面綜合考慮,采用橢圓形封頭為合理。
鋼襯塑儲(chǔ)罐支座有鞍座,圈座和支腿三種,用來(lái)支撐容器的重量。鞍式支座是應(yīng)用廣泛的一種臥式支座。從應(yīng)力分析看,稀硫酸儲(chǔ)罐廠,承受同樣載且具有同樣截面幾何形狀和尺寸的梁采用多個(gè)支承比采用兩個(gè)支承,因?yàn)槎嘀С性诹粌?nèi)產(chǎn)生的應(yīng)力較小。所以,從理論上說(shuō)臥式容器的支座數(shù)目越多越好。但在是實(shí)際上臥式容器應(yīng)盡可能設(shè)計(jì)成雙支座,這是因?yàn)楫?dāng)支點(diǎn)多于兩個(gè)時(shí),各支承平面的影響如容器簡(jiǎn)體的彎曲度和局部不圓度、支座的水平度、各支座基礎(chǔ)下沉的不均勻性、容器不同部位抗局部交形的相對(duì)剛性等等,稀硫酸儲(chǔ)罐多少錢,均會(huì)影響支座反力的分市。
鋼塑復(fù)合產(chǎn)品使用性能,具有強(qiáng)度高、耐腐蝕、重量輕、抗老化、抗沖擊、無(wú)毒性、壽命長(zhǎng)等特點(diǎn)。在常溫常壓使用環(huán)境條件下,其各項(xiàng)指標(biāo)和優(yōu)于玻璃鋼、鈦合金、不銹鋼。由于運(yùn)用的生產(chǎn)工藝,鋼體板與塑料層間還焊一層鋼制網(wǎng),使內(nèi)襯塑料與鋼體外殼緊密結(jié)合在一起,消除和降低了塑料與鋼板冷熱收縮不一致而產(chǎn)生的脫層現(xiàn)象,提高了可靠性。產(chǎn)品使用高溫度達(dá)到98℃,低溫度可達(dá)-20℃,滿足了不同地區(qū)不同溫差條件下使用。是一種成本低、、衛(wèi)生的耐腐蝕設(shè)備。
鋼襯塑貯槽將鋼板沖壓成型的菱形網(wǎng),焊接于鋼體內(nèi)表面,以線性低密度聚乙烯(LLDPE)為原料,采用旋塑工藝(滾塑技術(shù)),一次整體成型于鋼體內(nèi)表面。優(yōu)于鋼網(wǎng)(龜甲)與聚乙烯互相摻入成為一體,而鋼網(wǎng)又焊于鋼體表面,使聚乙烯難以脫離鋼體表面。臥式鋼襯塑儲(chǔ)罐通過(guò)鋼網(wǎng)作為鋼板和塑料的結(jié)合層,使塑料與鋼體板的粘結(jié)力大大增強(qiáng)。同時(shí),因鋼網(wǎng)的網(wǎng)格作用,使原來(lái)塑料收縮由大面積整體收縮分割成網(wǎng)格內(nèi)小塊收縮,降低了塑料的收縮率,大大減低了塑料因收縮產(chǎn)生的與鋼板的開(kāi)裂問(wèn)題。
1、容積:0.5~60m3
2、加熱方式:采用電熱棒插入夾套內(nèi),加熱均勻無(wú)冷區(qū)。夾套內(nèi)注入導(dǎo)熱油或水為加熱介質(zhì),產(chǎn)生熱能對(duì)罐內(nèi)物料進(jìn)行加熱。
物料加熱溫度:≤100℃;物料加熱時(shí)間:30min~90min(視工藝需要)。
4、溫度控制:采用電熱偶測(cè)量溫度與溫控儀連接進(jìn)行測(cè)控溫度,并可調(diào)節(jié)物料溫度的高低。
5、罐體:內(nèi)表面鏡面拋光處理,粗糙度Ra≤0.4μm。
6、上蓋:為兩扇可開(kāi)式活動(dòng)蓋,便于清洗,內(nèi)外表面鏡面拋光處理(粗糙度Ra≤0.4μm)。
7、內(nèi)罐底結(jié)構(gòu):經(jīng)旋壓加工成R角,稀硫酸儲(chǔ)罐,與內(nèi)罐體焊接、拋光后無(wú)死角,放凈物料無(wú)滯留。
8、夾套形式:全夾套,用于加入導(dǎo)熱油或水,使工作時(shí)達(dá)到升溫和降溫的目的。
9、保溫材料:采用填充珍珠棉、巖棉或聚氨酯澆注發(fā)泡,保持與外界的溫差,達(dá)到隔熱保溫效果。
10、外殼體表面處理方式:鏡面拋光或2B原色亞光或2B磨砂面亞光處理。
11、攪拌裝置:頂部中心攪拌,減速機(jī)輸出軸與攪拌槳軸采用活套連接,方便拆裝與清洗。
12、攪拌轉(zhuǎn)速:15~120r/min(定速);攪拌槳形式:框式、錨式、槳葉式、渦輪式等(按工藝要求)。
13、支腳形式:圓管式或懸掛支耳式。
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